锅炉制粉系统爆炸应急预案1.docVIP

热电厂锅炉车间制粉系统闪爆应急预案

1总则

应急小组组织有序，职责分工明确，指挥得当，员工沉着冷静应对，处理步骤准确、到位，保证将损失降低到最低程度。

1.1编制目的

为保障员工的健康与安全，维护正常的生产秩序，保护环境、减少设备损

失，确保制粉系统闪爆时及时应对，对锅炉车间及整个电厂的影响降低至最低，故编制此应急预案。

1.2编制依据

《热电厂应急管理规定》

依据电厂生产总流程，保证总流程生产正常，根据锅炉车间事故安全预案及生产操作规程编制此案。

1.3应急工作原则

.3.11以人为本，关爱生命。抢救员工生命为第一位，做到先抢救人员、保护环境，后抢救生产设施;同时疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡;所有应急人员应在保证自身安全的前提下处理事故。

1.3.1统一指挥，分级负责。所有应急人员必须服从统一指挥，各守其职，各尽其力，充分发挥各班组应急作用，采取有效措施，快速控制事态，将人员伤害和财产损失降到最低。

1.3.3“谁主管、谁负责”原则:安全生产一把手亲自抓、主管领导具体抓、其它领导各自负责本职范围内的安全工作，事故责任接所属工作范围而定。1.3.4“管生产必须管安全”原则:逐级生产管理者，分别在自己岗位职责范围内对安全均负有“第一责任人”的职责，在计划、布置、检查、总结、评比每项生产工作的同时均要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

1.3.5“四不放过”原则:事故原因分析不清不放过;事故责任者和群众没有受到教育不放过;没有防范措施不放过;事故责任者未受到处理不放过。

共9页1.4危险性分析

1.4.1生产经营单位概况

热电厂锅炉车间现有高温高压锅炉六台，每台锅炉配备两套中间储仓式制粉系统。其工艺流程如下，原煤仓中的煤通过给煤机送入磨煤机，在磨煤机中对煤进行干燥(利用空气预热器引来的热空气或从尾部烟道抽出的烟气进行干燥)和磨碎，磨成的煤粉进入粗粉分离器，经分离器分离后合格的煤粉再进入细粉分离器，不合格的煤粉则通过回粉管回到磨煤机内继续磨制。合格的煤粉经细粉分离器分离后进入粉仓，乏气由排粉机经三次风管送入炉膛燃烧。煤粉经给粉机由一次风送往炉膛燃烧。

1.4.2危险源与风险分析

1.4.2.1危险源

,制粉系统内积煤或积粉。

,磨煤机出口温度过高。

,磨煤机断煤时间过长。

,煤粉过细，水分过少。

,粉仓严重漏风。

,高挥发份的煤粉在粉仓内存积过久。

,煤中含有油质或雷管、导火索等。

,有外来火源。

,满磨处理不当。

1.4.2.2危险源风险分析

造成磨煤机出口和整个系统负压晃动。磨煤机出口温度不正常升高，爆破有响声，防爆门鼓起或破裂。系统负压变小或变正，不严密处向外喷粉，排粉机电流急剧晃动，爆破严重时，防爆门破裂。炉膛负压变正，火焰发暗，严重时可能灭火。造成火灾，厂房损坏人员伤亡。严重危及热电厂安全生产及公司用电用汽安全。

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共9页2应急准备

2.1应急组织

热电厂锅炉车间应急救援组织包括车间领导应急小组及各班组应急小组。

1#、2#主控室为车间应急指挥小组办公点，负责处理车间应急指挥小组的日常工作

2.2应急组织职责

组长:负责锅炉车间总体事故应急指挥协调。

组员:

2.3应急保障

2.3.1应急通讯工具保持畅通，应急车辆齐备，应急疏散通道畅通，应急人员及时到达指定区域，警戒绳、牌齐备。

2.3.1所有干部、班长至现场待命，所有干部、值班员将对讲机，巡检工具准备齐全。

2.3.3值班人员操作时必须进行二次确认，以保证操作无误

2.3.4未顶岗人员不得单独操作

2.3.5车间干部必须在现场指导应急处理工作

2.3.6因现场操作较多，无法监测到现场数据，值班人员不足时车间干部应进行操作

2.4应急培训

2.4.1利用车间技术课进行应急培训

2.4.2按全年车间应急计划每月车间安排一次应急演练

2.5预案演练

2.5.1锅炉制粉系统闪爆处理

3(应急响应

3.1应急程序

3.1.1启动声光报警系统。

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共9页3.1.2确认运行中的制粉系统爆破

3.1.3立即拉掉排粉机，紧急停止制粉粉系统，汇报值长。

3.1.4关闭排粉机入口门。

3.1.5关闭热风门、冷风门。

3.1.6关闭制粉系统隔离门，热风隔离门。

3.1.7关闭排粉机出口门，将制粉系统与锅炉隔离。

3.1.8确认现场有无人员及人员受伤情况，如需要及时拨打急救电话120。3.1.9联系相关事故应急人员处理后续情况。

3.1.10所有缺陷处理正常后可启动排粉机，进行长时间通风，恢复制粉系统运行，投入制粉联锁。

3.2应急过程的基本要求

3.2.1干部、班长