注塑实习报告.pdf

注塑实习报告六篇

注塑实习报告篇1

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、

在实践中稳固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们

学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，也是我

们走向工作岗位的第一步。

我很快乐能够来到日照旭日汽车零件实习，非常感谢领导给我这个时机，同时

也非常感谢各位同事对我的关心。我从20xx年12月份至现在一直在汽车注塑车

间实习，看似两点一线的车间生活却让我感悟到了不少的人生哲理，积累了工作经

验。

感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简单的熟悉了设备这么简

单。我坚信我已经学到了很多的东西与技能。我也坚信我学到的东西在我将来的日

子里会起很大的作用。我们这样的大学生缺乏锻炼。以前在学校的实习车间做一些

简单的操作，就感觉到非常的满足，但是到了这里长期与机器设备打交道。“纸上

来的终觉浅，绝知此事要躬行〞，不错的，自己亲手干过了，得到的才是自己的。

初到车间的日子，因为是新手，领导首先是很科学的安排我在一旁观察，我很

能理解他的一些想法，对于一个一无所知的新手来说，必须让其有一个适应的过程，

这样才能防患于未然，防止事故。接下来领导就教我挑选产品，他仔细的跟我讲解，

当然我也能很快的理解他的意思并积极的投入到工作中，就这样伴随着观察与挑选

导光片，我结束了一天的车间生活。

随着时光的流逝，我渐渐地适应并熟悉了车间的生活，现在可以很自豪的对自

己说：他们可以干的，我也可以！他们干的好的，我会

干的更好！在车间里面实习，我觉得我的收获远远不止对这些简单的操作熟练

掌握，长期的接触让我对这个生产系统有了较浅显的了解。

注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的，这些产品的质量直接关系到公

司产品在市场中的竞争实力。在质量保障部与车间调机领导的悉心控制下，产品合

格率相当的可观，在观察分析与询问了解之后对产品缺陷的认识总结如下：

塑料缺乏：主要由于供料缺乏、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等

原因导致填充型腔不满，塑料外形残缺不完整或多型腔使个别型腔填充不满。

尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良，注射机工作不稳定及成形条

件不稳定等原因，使塑料尺寸变化不稳定。

气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑料内残留气体，并成体积较小

或成串的空穴。〔注意应与真空泡区别〕

塌坑或真空泡：由于保压补缩不良，塑料冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩率大。

飞边过大：由于合模不良间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑料沿边缘

出现多余薄翅。

熔接不良：由于熔料分流集合时料温下降，树脂与附合物不相容等原因，使熔

料分流集合时，熔接不良，沿塑料外表或内部产生明显的细接缝线。

外表波纹：由于熔料沿模具外表不是平滑流动填充型腔，而是成半固化波动状态沿

型腔外表流动或熔料有滞流现象。

银丝斑纹：由于料内水分或充气，及挥发物过多，融料受剪切作用过大，融料

与模具外表密合不良，或急速冷却或混入异料或分解变质，而使塑料外表沿料流方

向出现银白色光泽的针状条纹或云母片妆斑纹。

翘曲，变形：由于成形时剩余应力，剪切应力，冷却应力及收缩不匀等造成的

内应力；脱模不良，冷却缺乏，塑料强度缺乏、模具强度变形等原因，使塑料发生

形状畸变，翘曲不平，自型孔偏，壁厚不匀等现象。

最后，我的实习所想、所感

实习真的是一种经历，只有亲身体验才知其中滋味。课本上学的知识都是最根

本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最根本的就可以以不变应万变。如今有

不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，但我觉得，要是没有

书本知识作铺垫，又哪能应付这瞬息万变的社会呢

经过这次实习，虽然时间很短。可我学到的却是我两年大学中难以学习到的。

就像如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难

题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽

量虚心求教，不耻下问。要搞好人际。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要

跟别的部门例如市场部等其他部的同事相处好，那样工作起来的效率才会更高，人

们所说的和“气生财〞在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工高，人们所

说的和“气生财〞在我们的日常工作中也是不无道理的。

而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工

作以外的事情，尽管许多情况我们不一定能遇到，可有所了解做