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管道压力试验作业指导书

1.总则

1.1管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应按设

计规定对管道系统进行压力测试，以检查主管道系统及各连

接部位(焊缝、法兰接口等)工程质量。

1.2如因设计结构或其他原因，不能进行液压强度试验

时，应按相应的技术规定执行。

2.适用范围:各类压力管道安装的压力试验

3.长输管道通球试压操作

3.1通球

试压前，采用对内无损伤的皮碗直板机械清管器用压

缩空气做动力对管段进行清扫，清管步骤如下:

3.1.1试压前，应采用清管器进行清管，并做好记录。

3.1.2在管段的首端安置一个发球筒，以方便清管器的放

置;并在管段末段安装一个收球筒，在管端离发球筒焊口至少

1.5m外安装进气管(按照开孔后等面积补强的原理焊接等厚

度的补强圈)，用于外接气源。

3.1.3检查沿线的安全情况，并沿线布置观察人员;

3.1.4发球段通气，清管器运行速度控制在4-5km/h，工

作压力一般为0.05-0.2Mpa。如遇阻可采取增加清管球或适当

挺高工作压力的方法，压力由业主或监理确定。直至开口端

无杂物排除，停止清管。

3.l.5清管器使用后，在下次清管前应检查清管器皮碗的

外形尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。

3.1.6清管、测径合格后应按业主或监理的规定做好记

录，业主或监理签字确认为合格。

3.2水压试验

管道试压一般按设计和规范等有关要求和规定执行，相

互连接的焊缝经射线照相检验合格后，管道必须进行强度试

验和严密性试验。

3.2.1水压试验要求

a)清管完成后，将按设计要求及规范规定并结合工程实

际，编制试压施工方案，报业主和监理审批。

b)根据实际情况，必要时，管道试压期间应有制造厂家及

阀门生产厂家代表参加，负责监视、指导、处理现场因产品

质量所发生的问题。与试压管段一起承压的阀门在安装前进

行强度试压，试压合格后方可使用。

c)试压设备和试压管线50m范围内为试压禁区。试压禁

区内严禁有非试压人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m

以上的距离。试压禁区要设专人把守。

d)试压要使用压力天平，同时在两端安装压力表。试压

周的压力天平和压力表要经过校验，并在有效期内使用。

e)压力表的精度不应低于1级，量程为试验压力的1.5

倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数

0.05MPa。每段试压时的压力表不少于2块，分别安装在试

压管段的首末端。试压管段的首端还应安装一个压力自动记

录仪和压力天平。管段压力读数以压力天平为准。

3.2.2试压介质选择

a)试压前必须对试压用水进行化验，合格后才能用于本

标段的水压试验。如检验不合格，需加过滤净化装置。

b)试压前应办理当地政府主管部门签发的试压用水的取

/排水施工许可证，并按照规定的速率取水。

c）在试压或冲洗水中不得投入化学药剂，不得排放任何

含有油脂或其它物质的水，表面不可以看到大量油膜。

3.2.3主要清管、试压设备

a)空气压缩机

b)注水、试压设备

压力天平为液压便携式，精确度大于O.l%额定压力。

压力泵注水泵一多级离心泵。

3.2.4注水

试压头内安装2个注水清管器，在第一个注水清管器前

面的管道内注入冲洗水，然后发送第一个注水清管器;在第一

个注水清管器的后面注入适量冲洗水，并紧跟第二个注水清

管器注入试压水，发射第二个注水清管器，持续注水推动注

水清管器和冲洗水，直至试压管段注水完成。

3.2.5管道试压

水压试验应先升至30%强度试验压力，稳压15min，再

升至60%强度试验压力，稳压15min。稳压期间对管道进行

检查，无异常现象，升至强度试验压力。强度试验合格后，

缓慢降压至严密性试验压力，进行严密试验。

a)排水管道要有充足的强度，并在排水端固定排水管以

免排水时摆动。

b)严密性试验合格后，首先先用排水阀门对试压段自然

排水(低点排水)，至管线最高点压力为0.3MPa后，用压缩空

气将第二个注水清管器驱回试压头，用压缩空气将水从试压

段内