2014年01月输灰系统培训课件.pptxVIP

内容：气力输灰系;

目前，火电厂的除灰方式大致上可分为水力除灰、机械除灰和气力除灰三种。;一、 水力除灰：

水力除灰是用带有一定压力的水将电除尘灰斗、省煤器灰斗和空预器灰斗里的灰通过沟或管道冲入灰浆池，此时灰浆的浓度比较稀，所以大多数情况下，会用灰浆泵将稀浓度的灰浆打至浓缩机，在这里稀浓度的灰浆将得到浓缩，浓缩后的灰浆通过前置泵或者是高位自流的方式带一定的压力进入流体输送机械，最后通过这些流体输送机械（如柱塞泵等）打至灰场堆放。水力除灰基本上是一种将灰抛弃的除灰方式，且费水、占地，在近几年的许多新项目中几乎都不单独采用，为数不少的许多老火力发电厂在老的单一水力除灰的基础上，都进行了技术改造，加装了气力除灰系统。

二、 机械除灰：

机械除灰是利用刮板机，输送皮带，埋刮板输送机械等将灰通过机械手段送到指定的地方堆放贮存。由于飞灰易于飞扬，造成环境污染，所以机械除灰现在也不大多见。

三、 气力除灰：

气力除灰是目前应用最广泛的一种除灰方式。它是一种以空气为载体，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。;水力除灰，正压输送，负压输送的适用范围;气力输灰系统三种流向;管道(弯头)磨损系数与速度的关系(V3); ;集团流（停滞流）：疏密流的风速再降低，则密集部分进一步增大，其速度也降低，大部分颗粒失去悬浮能力而开始在管底滑动，形成颗粒群堆积的集团流，粗大颗粒透气性好，容易形成集团流，由于在管道中堆积颗粒占据了有效流通面积，所以这部分颗粒间歇处风速很大，因而在下一瞬间又把堆积的颗粒吹走，如此堆积、吹走交替进行，呈现不稳定的输送状态，压力相应的产生脉动。

部分流：常见的是栓赛流上部被吹走的过渡现象所形成的流动状态，在粉煤灰的实际输送过程中，经常出现栓赛流与部分流的交替、循环往复的现象，另一方面就是风速过小或管径过大时，常出现部分流，气流在上部流动，带动堆积层表面上的颗粒，堆积层本身是作沙丘移动似的流动。

栓赛流：栓赛流的输送是靠料栓前后的静压差来推动的，与悬浮流输送相比，??力的作用方式和管壁的摩擦上，都存在原则性的区别，即悬浮流为气动压力输送，栓赛流为静压力输送。

;气力输灰系统流动状态; ;根据压力的不同，气力除灰方式又可分为负压系统和正压系统两大类型：

负压系统是用抽气设备的抽吸作用，使除灰系统内产生一定的负压，灰斗内的干灰通过电动锁气器落入供料设备时，与吸入供料设备的空气混合，一起被吸入管道，经过气粉分离器分离后的干灰落入灰库，分离出来的空气则重返大气。正压系统利用空压机、风机等设备，使除灰系统内产生一定的正压，灰斗内的干灰落入仓泵等设备中，在这里粉煤灰被带一定压力的空气吹入灰管并最终进入灰库。

;根据粉煤灰在输送过程中的物相浓度，可分为稀相气力除灰系统和浓相气力除灰系统：

a) 稀相系统也就是低压系统，它所使用的压力低于0.1Mpa，稀相系统中又可分为微正压和负压两种，这类系统的输送速度高，灰气比低，典型的低压稀相系统是用旋转气锁阀进料，其输送起始速度约为12m/s左右，末端速度高达25m/s左右，输送管始端表压小于0.1Mpa，末端表压几乎为零，通常用风机作为动力源。

b) 正压浓相系统所使用的气压大于0.1Mpa，其输送压力较高，输送的速度低，灰气比高，浓相系统的起始速度在1m/s以下，末端速度一般不大于12.5m/s，一般用空压机作为动力源。前几年，气力除灰中稀相技术用得比较多，主要的代表厂家有美国UCC等，但最近气力除灰的发展方向开始向浓相转移，一方面浓相输送的输送速度较低，这样就减少了粉煤灰对灰管的磨损问题，在浓相输灰中一般采用普通的碳钢管就可以了，另一方面浓相输送的灰气比高，即输送同样多的灰所耗的气量少，另外一个角度看，也就是节省了能源。

;输送速度低，磨损小：一般起始速度5m/s，最大速度12m/s；

气比高：一般30kg/kg，最大可达100kg/kg；

出力大：单管60t/h，满足1000MW机组输灰；

输送距离远：一级输送距离大于1500m；

应性强：能够输送自然沉降灰，受煤质变化影响小；

多仓泵串联，工程实际多达12个仓泵串联组成1个输送单元；

多输送单元公用输灰母管，工程实际多达8个输送单元公用1根输灰母管；

多量少次，每次输送较多灰量，每小时循环次数控制在10次左右，延长了设备使用寿命；

采用有压开泵，有效实现稳压输送，降低管道冲击；

根据工艺特点选配零部件，寿命长，维护简单

;???双套管浓相正压气力输送系统是20世纪80年代后期在国外发展起来的一种先进的气力输送技术，广泛应用干电厂飞灰、水泥、石灰石粉、铝粉、石膏粉、煤粉等物料的气力输送行业。双套管浓相正压气力输送系统的输送机理有别干常规的正压气力输送系统，双套管浓相正压气力输送系统为静压输送，具有灰气比高、出