MES分析和总结分析和总结.docx

什么是MES？

MES(ManufacturingExecutionSystem)即制造执行系统是用来辅助生管人员收集现场资料及控制现场制造流程的应用软件。美国先进制造研究机构AMR(AdvancedManufacturingRe-search)将MES定义为“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统”，MES为操作人员、管理人员提供计划地执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等方面）的当前状态信息。因而MES强调控制和协调，使制造业过程不仅有很好的计划性，还能够使计划落实到实处，并能在计划执行过程中根据实际情况实施地调度和控制。

MES是一种提供企业改善制程、提高生产效益的工具；是企业CIMS信息集成的纽带；是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。

MES 系 统 一 般 包 括 订 单 管 理

(CustomerOrderManagement,COM) 、 物 料 管 理

(MaterialManagementSystem,MMS) 、 制 程 控 管 系

统 (WorkInProcessTracking,WIP) 、 生 产 排

程 (ProductionSche-dulingSystem,PSS) 、 品 质 控

管(StatisticalProcessControl,

SPC)、设备控管(EquipmentManagementSystem,EMS)及对外部系

统的PDM整合接口(PDMIntegrationInterface)与ERP整合接口

(ERPIntegrationInterface)等模块。

MES是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换；可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力。

MES将成为一个企业为适应现今消费者需求导向必备的生产信息基本架构，也是落实企业内生产整合的必备工具。