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2024年化工生产安全检修管理制度

化工生产检修过程中，主要安全事故类型为机器工具伤害、物体

打击、高处坠落、刺割、缠绕、挤压、电弧光灼伤、中暑、灼烫、中

毒、爆炸、着火等，下面介绍化工机械安装维护检修中的安全检修管

理制度。

一、一般的安全管理制度

1.安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。

2.进入生产区的人员严禁吸烟。

3.易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和

带铁钉的鞋。

4.检修人员应熟悉工作中碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质

的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。

5.检修人员应知道沙箱、防毒面具、防火栓、灭火器的位置，并

能正确的用它们去灭火。

6.待检修的设备在检修以前应由值班主任负责切断电源，然后接

上地线，切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上警告牌。如设备

内附有搅拌器也要卸下。

7.检修受压容器、机器、设备和管路之前应将其压力降低到等于

大气压。

8、待检修的机器设备、如果不断电或未降低压力，或未将酸、碱

和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行修理。

9.严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服

等。

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10.安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检

修完毕后必须立即复原。

11.在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。

12.使用手电钻时，工人必须戴上橡胶手套，电钻外壳应接地。

13.在起重或其他危险工作区域都应挂警告标志，不许外人进入工

作区域。

14.检修时拆开的地板，下班前应复原，如一时不便装上，要在四

周围上栏杆，防止行人陷落。

15.当机器设备检修完后，应将所有在检修时拿开的安全装置恢复

原状，并根据有关规定进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁的

灵敏度，然后单体试车和联动试车。

16.检修完后应拆除脚手架、临时电气线路、警告牌和标志，搬走

检修用的机具，清理设备、屋顶上、地面上的杂物垃圾，达到工完料

净场地清。

二、施工与检修的安全管理制度

1.企业新建、改建、扩建、技措、大修等工程施工，必须加强组

织管理，按审核批准的施工图纸，编制施工方案(施工组织设计)，报

请主管厂长或总工程师批准。

凡在厂区及已建工程区域内动土施工，必须向有关部门办理《动

土安全作业证》，弄清拟建区内的地下管网、电缆和水文地质情况。

2.每项工程施工前，施工部门的负责人、工程技术人员、施工

员、工长等，在逐级布置生产任务和技术交底的同时，必须逐级进行

安全指令和安全措施的交底，不经安全措施交底的工程项目不得施

工，工人有权拒绝施工。

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2024年化工生产安全检修管理制度（二）

化工生产安全检修管理制度

第一章总则

第一条为了保障化工生产安全，确保生产过程中的设备设施和生

产系统的正常运行，预防和控制事故的发生，保护员工的健康和生命

安全，制定本管理制度。

第二条本制度适用于所有从事化工生产的单位，包括生产车间、

工厂、工地等。

第三条化工生产安全检修工作要遵守国家有关法律法规、规章制

度，坚持安全第一的原则，实施预防为主的方针，充分发挥现代化设

备的优势，提高检修管理水平。

第四条各级管理人员要加强对化工生产安全检修工作的领导和监

督，明确岗位职责，建立健全责任制；员工要严格遵守安全操作规

程，积极参与安全检修活动。

第二章目的和任务

第五条本章所述目的和任务是保障化工生产安全，确保设备设施

可靠运行，提高生产效率。

第六条化工生产安全检修的目的是把设备设置在安全的工作边界

内，消除安全隐患，提高设备的安全性能，确保设备设施稳定运行。

第七条化工生产安全检修的任务是对设备设施进行巡检、定期检

修和随机检查，及时发现和消除设备设施存在的安全隐患，确保设备

设施的正常运行。

第三章检修管理

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