多坐标数控机床实验报告.pdf

专业实验报告

实验名称多坐标数控机床加工实验实验时间2012年10月23日

实验目的、实验内容、装置简图、实验过程及结果：

一、实验目的

1、了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法；

2、熟悉网络化设计与制造的基本原理及方法；

3、掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程。

二、实验内容：

选用Mastercam9.0和Pro/E4.0软件，实现一个复杂零件从计算机辅助设计到数控加

工的完整过程，并完成实验报告。

三、实验过程：

1、采用Pro/E4.0进行实体建模，然后将零件模型转化成Mastercam9.0能读取的文

件格式存盘（IGES格式）。

2、采用φ10mm端铣刀粗加工，操作步骤为：MainMenu—用鼠标点击工具栏上

的Cplane-Top—ToolPaths—surface—Rough—Pocket(挖槽加工方法)

—All—Surfaces—Done。

3、采用R3mm球头铣刀精加工，操作步骤为：MainMenu—用鼠标点击工具栏上

的Cplane-Top—ToolPaths—surface—Finish—Parallel—All—

Surfaces—Done—进入精加工参数界面。考虑到木材的纤维方向，保证加工

表面质量良好，精加工分两次进行，分别选用0和90度角交叉加工；加工路径

如图1所示。

4、进行加工仿真，仿真结果如图2所示。生成刀路源文件，并通过后置处理生成

NC程序。

5、通过局域网和现场总线网将NC程序以DNC的方式传输到加工中心进行加工，

加工装置如图3所示，完成复杂型面或型腔零件的加工。

四、实验结果：

利用TV5立式加工中心进行工件的加工，实际加工出来的工件和Mastercam仿真出

来的工件模型一致。表明本次实验结果正确。

图1加工路径仿真图2仿真结果图3实验装置简图

实验指导教师评语：

教师签名：

考查成绩（5级计分）学分0.5年月日

一、实验目的

1、了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法；

2、熟悉网络化设计与制造的基本原理及方法；

3、掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程。

二、实验内容

选用Mastercam9.0和Pro/E4.0等CAD软件，实现一个复杂零件从计算机辅助设计到数控加

工的完整过程，并完成实验报告。

三、实验条件及加工设备

1、系统硬件：高档微机1台；

2、系统软件：WindowsXP；

3、设计软件：Mastercam9.0和Pro/E4.0；

4、网络环境：Internet、局域网和现场总线网；

5、加工设备：α-T10A钻削中心、TV5立式加工中心；

6、毛坯材料及尺寸：木材、长×宽×高（对应X、Y、Z方向）=120mm×80mm×40mm；以

毛坯顶面中心点作为工件坐标系零点，高度方向最大切削深度不得超过30mm；

7、刀具：φ10mm端铣刀（型号为G120221），R3mm球头铣刀（型号为Q120211）。铣削用

量建议：入刀速度为F100，正常走刀速度为F1000，φ10mm端铣刀的转速为1000rpm,R3mm

球头铣刀转速为2000rpm，刀具切深和步距自定，注意粗加工切深不能一步到位，应采取

分层加工，否则刀具会因切削用量过大而损坏。

表1刀具参数表

刀具名称刀具型号刀具直径夹持直径刀刃长刀具全长