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编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国矿山安全法》
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国消防法》(于2008年10月28日中华人民共和国第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订)
《中华人民共和国职业病防治法》(2011年12月31日十一届全国人大常委会第24次会议修订)
《爆破安全规程》(GB6722-2014)
《冶金矿山井巷工程施工质量验收规范》(YB4391-2013)
《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-2006)
地质概况
第一节矿体
矿体沿走向与倾向呈现分支复合现象,赋矿标高-50~-530m,矿体控制走向延伸长度约2800m,沿倾向最大控制斜深660m,矿体走向310°~320°,倾向南西,倾角47°~66°,南端具有向下呈尖灭趋势。矿体最大厚度36.40m(ZK401),最小厚度4.41m(ZK24),平均厚度19.12m,厚度变化系数60.86%,厚度变化较稳定,沿走向由40线向两侧总体变薄、沿倾向从浅到深总体厚度有增有减,矿体单样品TFe最高品位40.49%,最低品位20.09%,平均品位28.99%,品位变化系数9.57%,属有用组分分布均匀的矿体。
第二节围岩
矿体围岩岩性较为简单,主要为条带状含磁铁石榴角闪石英岩、条带状含磁铁角闪石英岩、条带状磁铁角闪石英岩及黑云变粒岩和各种片岩等。围岩在走向、倾向上矿物成分及化学成分都有变化,如石榴子石、角闪石等矿物在黑云变粒岩中因出现角闪石而形成角闪黑云变粒岩等不同岩性,表现出一种岩性尖灭而代之另一种岩性,化学成分的变化也有类似的特点,与原始沉积相变和矿化强弱有关。
工程概况
第一节矿房
本矿房为63116矿房,沿走向布置,阶段高度52m,矿房宽度为矿石厚度平均25m,长度为35m,矿柱宽15m。回采高度自-372m水平至-320m水平。此矿房位于Ⅲ矿体380至320水平东部39b-39线之间矿段。
第二节采矿
采矿方法为分段凿岩阶段矿房法。
1、采准切割
-380水平为运输水平,-372水平为出矿水平,-320水平为回风水平。凿岩分段水平布置-333、-346及-372水平。
分段凿岩:-333水平利用原有巷道布置切割深孔工程,不再新增巷道工程。-346水平布置上、下盘沿脉巷及25m/条穿巷、脉外巷、脉外联络巷。-372水平布置下盘脉外巷、底部出矿川、上下盘沿脉、25m/条穿巷、堑沟。
2、切割:利用39a线天井作为切割拉槽井。采用YG90浅孔钻机施工333、346水平切割及排炮深孔,采用YT100钻机施工372水平切割及排炮深孔。
人行:利用346脉外及脉外联络巷、39、39b人行天井。
3、落矿:深孔爆破落矿,上下分层采用阶梯式回采次序。
4、运搬:爆破后的矿石,使用2立方电铲挖装至溜井,再通过6立方矿车配14吨电机车运输至主井矿仓,施工中遵守挖装运搬作业规程。
行人:分别通过矿柱中的人行上山上下人员。
通风:作业点采用系统通风,新鲜风流通过矿房一侧人行上山进入,冲刷工作面后由另一侧人行进入上部水平排出。每次爆破后,都要有充足的通风时间。若系统通风满足不了需要,必须设局扇进行辅助通风。
采场最低风速不低于0.15m/s,不大于4m/s;
采掘工作面的进风空气成份,氧气不低于20%,二氧化碳不高于0.5%;
采掘工作面的温度,不得超过27度,否则应采取降温措施;
各采掘工作面之间禁止风流串联;
对于通风不良的采场,必须使用局扇进行强行通风;
停止作业且已撤除通风设备,又无贯穿风流的采场,应设栅栏防止人员进入。如需要重新进入,必须进行通风和分析空气成份,确认安全后方准进入。
防尘:凿岩采用湿式作业,严禁打干眼。凿岩前采场要洒水防尘;凿岩中,工作人员要穿戴好劳保护品。戴好防尘口罩。爆破作业后,要经过充足的通风防尘。
1)井下采场产尘点采取行之有效的“革、水、密、风、护、管、教、查”综合防尘措施;
2)采场中空气含尘量不得超过2mg/m3,风源含尘量不得超过0.5mg/m3;
3)必须采用湿式凿岩,凿岩机最低供水量应满足凿岩防尘的要求;
4)装卸矿岩时和爆破后,必须向爆堆进行喷雾洒水。凿岩、出碴前,应清洗距工作面10m内的岩壁。
防水:要时刻注意观察顶板及两帮的淋水变化情况,在施工过程中一旦发现淋水加大等异常现象,要及时撤出该危险区域并向有关领导汇报,以采取相应的措施。
3爆破设计
3.1爆破方案选择
3.1.1炸药:采用粉状或粒状硝铵类炸药。
3.1.2装药结构:采用藕合连续装药。
3.1.3起爆药包位置:起爆采用孔底起爆。
3.1.4起爆网络采用,簇联导
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