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项目一机械加工工艺规程概述各种类型的机械零件，由于其结构形状、精度、表面质量、技术条件和生产数量等要求各不相同，所以针对某一零件的具体要求在生产实际中要综合考虑机床设备、生产类型、经济效益等诸多因素，确定一个合适的加工方案，并合理安排加工顺序，经过一定的加工工艺过程，才能制造出符合要求的零件。机械加工工艺基础知识

1.生产过程生产过程是指产品由原材料到成品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。它不仅包括毛坯制造、零件加工、装配调试、检验出厂，而且还包括生产准备阶段中生产计划编制、工艺文件制订、刀夹量具准备，生产辅助阶段中原料与半成品运输和保管，设备维修和保养、刀具刃磨、生产统计与核算等等。2.工艺过程生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等。用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺规程，称为机械加工工艺过程；将加工好的零件组装成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。一.生产过程和工艺过程

机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而每一个工序又可分为安装、工位、工步和走刀。1.工序一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。它是组成工艺过程的基本单元。二.机械加工工艺过程的组成

下图所示齿轮轴零件，可采用两种不同的加工方案。表1所示为第一方案的工艺过程；如果零件产量很大，则可选用表2所示第二方案的工艺过程。例题：

表1第一方案的工艺过程工序内容设备1车端面，钻中心孔；调头车另一端面，钻中心孔车床2车大外圆端，割槽和倒角；调头车小外圆端，割槽和倒角车床3滚削齿轮，去毛刺滚齿机4铣键槽，去毛刺铣床5磨外圆磨床表2第二方案的工艺过程工序内容设备1铣两端面；钻中心孔铣两端面钻中心孔机床2车大外圆端，割槽和倒角车床3车小外圆端，割槽和倒角车床4滚削齿轮滚齿机5去毛刺钳工台6铣键槽键槽铣床7去毛刺钳工台8磨外圆磨床

为了提高生产效率，两端面和中心孔的加工被安排在双面铣端面钻中心孔机床上作为一个工序同步完成，如图所示；

工件在一次安装中，工件相对于机床或刀具每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程称为工位。在一个工步内，若被加工表面需切去的材料很厚，就可分几次切削，每切去一层材料称为一次走刀。3.工位5.走刀在加工表面（或装配时的联接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序为工步。4.工步2.安装在同一个工序中，工件在工作位置可能只装夹一次，也可能要装夹几次，工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

用几把刀具同时加工几个表面也可看作一个工步，称为复合工步。如图所示，铣端面和钻中心孔都是用两把刀具同时加工，它们都是复合工步。

对于连续进行的若干个相同的工步，为了简化工序内容的叙述，通常都看作一个工步。例如图盘类零件，用同一钻头连续钻削6个孔，可写成一个工步。

工件在进行加工之前需要定位和夹紧。定位是为了工件在机床上具有一个正确的位置。夹紧是使工件保持这一正确位置。三.工件的定位和夹紧

四.机械加工生产纲领与生产类型根据市场需求和本企业的生产能力编制的企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。某零件的年生产纲领可按下式计算：N=Qn(1+a%)(1+b%)式中N——零件的年产量（件/年）Q——产品的年产量（台/年）n——每台产品中该零件的数量（件/台）a——备品的百分率b——废品的百分率在零件年生产纲领确定后，可根据具体情况按一定期限分批投产，每批投产的零件数量称为批量。1.生产纲领

2.生产类型生产类型是指生产单位（企业、车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为三种生产类型。（1）单件、小批生产（2）成批生产（3）大批、大量生产生产类型重型机械中型机械小型机械单件生产小批生产中批生产大批生产大量生产少于55～100———少于2020～200200～500500上少于100100～5005005000050000以上

项目二机械加工工艺规程