不锈钢焊接工艺(氩弧焊工艺)及不锈钢焊接工艺.pdfVIP

不锈钢焊接工艺(第一部分：氩弧焊接)

焊接工艺指导书

一氩弧焊接

1.目的

为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本

指导书。

2.编制依据

2.1.设计图纸

2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》

2.3.《焊工技术考核规程》

3.焊接准备

3.1.焊接材料

焊丝：H1Cr18Ni9Tiφ0.8、φ1、φ1.2、φ1.5、φ2.0

焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用

前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

3.2.氩气

氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶

中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。

3.3.焊接工具

3.3.1.采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。

3.3.2.选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、

后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

3.3.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧

气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.4.其它工器具

焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4．工艺参数

不锈钢焊接工艺参数选取表

表一

焊接电流

壁厚焊丝直钨极直氩气流焊接喷嘴直电源焊缝余焊缝宽

mm径mm径mm量L/min层次径mm极性高mm度mm

A

0.80.8160-80616正接13

1.01.01.560-90616正接14

1.21.01.580-10081-26正接1-2.55

1.51.22.080-13081-26正接1-2.06

2.01.52.090-14082-38正接1-2.57-8

2.52.02.0100-15082-38正接1-2.08-9

3.02.03.0110-1601038正接1-211-12

4.02.03.0120-180103-48正接1.5-212-13

5.工序过程

5.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

5.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

5.3.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底

时氩气为层流状态。

5.4.接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发

出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。

5.5.接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。

5.6.接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

5.7.接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相

同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。

5.8.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊

接。

5.9.引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

5.10.点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施

焊，不得用重复熔化