轧制工艺考试试题复习(小抄版).pdfVIP

轧制生产工艺复习（小抄版）

一、板带钢:板材和带材

1.板带产品的使用特点①可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，

使用灵活方便；②可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽

钢等结构件；③表面积大，故包容覆盖能力强

.板带材的生产特点①平辊轧出②形状简单③轧制压力大

板带钢按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板

2.中厚板的用途：中厚板是国民经济发展的主要材料，号称万能钢材，弯曲后

当作型材，卷起来作管材，也可焊接成各种形状。主要用途有：机械结构、建筑、

车辆、压力容器、桥梁、造船、输送管道。如造船板（C）、锅炉板（g）、桥

梁板（q）、容器板（R）、汽车大梁板（L）、焊管用板（H）、多层式高容器

板（gc）

中厚板生产主要设备：立辊轧机、四辊轧机、矫直机、定尺剪、双边剪和剖

分剪、快速冷速装置等。工艺流程：连铸坯→上料→板坯加热→除鳞→(粗轧)

→精轧(控制轧制)→(快速冷却)→热矫直→冷床→检查修磨→切头、切尾、取试

样、切定尺和切边→标志→收集。两架四辊可逆式轧机组成的双机座厚板轧机是

现代厚板轧机的最佳方式

3.板坯加热的目的

将钢由室温提高到满足热加工所需温度的过程叫钢的加热。

加热的目的有：第一，提高钢的塑性和降低变形抗力。第二，使坯料内外

温度均匀，坯料内外温差会使金属产生内应力而造成中厚板的费品或缺陷。通过

均热使坯料断面内外温差缩小，避免出现危险的温度应力。第三，改变金属的组

织。消除钢坯在浇注中带来的一些组织缺陷。

4．中厚板的轧制阶段可分为除鳞、粗轧、精轧3个。

除鳞是将在加热时生成的氧化铁皮(初生氧化铁皮)去除干净，以免压入钢板表

面形成表面缺陷。除鳞原理：利用高压水的强烈冲击作用，去除表面的氧化铁皮。

粗轧阶段的主要任务是将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸。

精轧阶段的主要任务是质量控制，包括厚度、板形、表面质量、性能控制。

5.中厚板控制轧制方法及生产工艺有几种，对产品性能各有何种影响？

答：有3种：①奥氏体再结晶区的控制轧制（Ι型控轧）：轧制全部在奥氏体再

结晶区内进行（950℃以上）。它是通过奥氏体晶粒的形变、再结晶的反复进行

1

使奥氏体再结晶晶粒细化，相变后能得到均匀的较细小的铁素体珠光体组织。

②奥氏体未再结晶区的控制轧制（П型控轧）：轧后的奥氏体晶粒不发生再结晶，

变形使晶粒沿轧制方向拉长，晶粒内产生大量滑移带和位错，增大了有效晶界面

积。相变时，铁素体晶核不仅在奥氏体晶粒边界上，而且也在晶内变形带上形成，

从而获得更加细小的铁素体晶粒，使热轧钢板的综合机械性能，尤其是低温冲击

韧性有明显提高。

③两相区的控制轧制（III型控轧）：轧材在两相区，变形时形成了拉长的未再结

晶奥氏体晶粒和加工硬化的铁素体晶粒，相变后就形成了由未再结晶奥氏体晶粒

转变成的软的多变形铁素体晶粒和经变形的硬的铁素体晶粒的混合组织，从而使

材料的形成发生变化。

6.粗轧机组压下量分配。在粗轧机组轧制时轧件温度高，变形抗力小、塑性

好，轧件又短，应尽可能采用大的压下量。考虑到粗轧机组和精轧机组间轧制节

奏和负荷的平衡，粗轧机组变形量要占总变形量的70%~80%。为简化精轧机组

的调整，粗轧机组轧出的带坯厚度变化尽可能小，多采用固定厚度为精轧机组供

坯。粗轧机组第一道压下量不要过大，中间道次采用大压下量，最后道次为控制

厚度和板形要适当小压下量。

7.热轧带钢卷坯料规格如何确定？

答：板坯厚度H（mm）、宽度B（mm）、最大长度Lmax（mm）、最小长度Lmin

（mm）由成品厚度h（mm）、宽度b（mm）、加热炉内宽Bl（mm）和加热炉滑

轨间距Bg（mm）确定，用下式表示：

H=(100~150)hLmax≤Bl–(200~300)，B=b+(50~100)

Lmin≥Bg+(100~200)

8.热连轧带钢粗轧：1）任务：大幅度减小轧件的厚度，调整和控制宽度，清

除一次氧化铁皮（中间带坯）。2）设备组成：粗轧设备主要由粗轧除