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钢结构制作安装施工方案
钢结构制作方案及技术措施
应用于本工程的原材料及其要求
钢材
①钢材满足要求
所有钢材均为焊接结构用钢,均应满足以下要求:a.钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2;b.钢材应有明显的屈服台阶;c.钢材应有良好的可焊性。
②钢材的分类及所用部位
分为板材、钢管及型钢。型钢主要为H型钢和角钢、槽钢,主要用于柱、屋面梁和墙面梁。用于主结构的钢板采用Q345B,满足《低合金高强度结构钢》的要求。板厚大于40mm的钢板需有Z15的要求。
型钢为热轧型,采用Q345B号钢或者Q235B号钢。满足《热轧H型钢和部分T型钢》。
连接材料
①普通螺栓、螺母及垫圈:C级,强度等级为4.6级。
②高强度螺栓:高强度螺栓为10.9级扭剪型高强螺栓。
③电焊条:对于Q235钢,用E43XX型焊条,电焊条需满足《碳钢焊条》的要求;对于Q345钢,用E50XX型焊条,焊条需满足《低合金钢焊条》.
④焊剂与焊丝(自动焊):对于Q235,用F4A0-H08A、H08Mn2SiA;对于Q345钢,用F5024-H10Mn2。自动焊或半自动焊接采用的焊丝、焊剂、氩气、二氧化碳等焊接材料,均应满足现行国家标准。
涂装材料
按照甲方要求采用相应品牌的油漆,以保证工程质量和甲方满意。
原材料管理对于工程本身的重要意义
工程内在质量的重要保证
在设计合理的前提下,工程的组成分为两大块:原材料与连接材料。其中原材料占绝大部分。因此,原材料的品质决定了工程本身的品质。
工程施工顺利实施的保证
从原材料的角度,影响施工进程的主要方面:a.材料的采购及及时到位对加工进度的影响;b.材料复检不过关对工期停滞的影响;c.施工过程中暴露的材料缺陷的追溯过程中,返工对进度的影响;d.由于材料质保资料的不齐全对交工及工程款审批造成的影响。
企业良好信誉的重要保证
根据以往的施工经验,原材料方面出现的问题占工程质量重大责任事故的绝大多数。国外的先进管理经验说明,原材料的质量控制是工程质量控制的核心内容。
恶性质量事故对企业的信誉影响自不待言。通过严密的原材料管理程序对原材料进行有效管理,可以从根源上拒绝大部分的质量事故。
保证加工质量的措施
组织措施
我公司将在加工厂派驻制造经验丰富的建造人员,监督加工厂的质量和加工进度。在工厂内部设立质检部,专门负责质量控制工作。质检部配备材料质检员,组立质检员,焊接质检员,涂装质检员。制作小组内部设立自检员,有专门津贴。负责本小组内部的质量控制,自检记录的填写。
设备措施
质检部门配备高精度的检测设备,如电子膜厚仪、电子钢板厚度仪、感应式测温计,定期检校的长短钢卷尺,组合焊缝检测量规,水准仪等。加工设备的机械化程度达到90%,有效的保证了加工精度。
管理措施
材料的追踪制度。通过钢材钢印号,焊缝钢印号,等作为追溯依据,一旦出现了问题,可以追踪已经使用钢材的具体位置。
质检系统的直线型管理,即自检员仅对专检员负责,专检员仅对质检部的领导负责,质检部门仅对负责质量技术工作的副厂长负责。别人无权进行干涉。
技术措施
工艺编制的反复推敲:在编制工艺过程中,征求各方面的意见,尤其是质检部门的意见,使加工工艺为质量保证创造条件。
同类型的第一件构件作为质检的重点:从各个层面进行检查,暴露问题,找出原因,总结经验,为下面的杆件加工创造条件。
下料工艺
钢管的下料
下料设备及其性能参数
(1)适用于筒体支管、主管两重及三重马鞍型切割
(2)切割直径:50~600mm
(3)切割管子壁厚:5~50mm
(4)最小切割角度:10度
(5)切割方式:火焰/等离子切割
(6)控制轴数:五轴四联动
(7)编程方式:全自动及工艺指导
采用的下料程序
(1)空间桁架主表格数据的输入既可以手工输入,或通过Excel表格的复制粘贴方式输入,还可以CVS文件格式自动导入
(2)空间桁架中的钢管可以是圆管或是方管,钢管形状可以是直管、弯折管,以及弓形圆管。
(3)提供用户可编辑和增加弦及管材数据库,自动添加钢管直径和壁厚。
(4)提供切割焊接和组装工艺,包括焊接特性、切割参数、安装顺序,以满足AWS,CIDECT的技术规格。
(5)系统自动进行结构检查,提示错误和警告。
(6)根据主表格中节点坐标和结构单元直径、壁厚和焊接数据,自动计算整个空间结构。
(7)可显示和检查每个节点和结构单元。
(8)可显示和打印每个节点的三维组装图和每个单元的二维手工切割图。
(9)可输出单元切割列表和每个单元的数控切割程序。
(10)适用于空间桁架的手工切割与施工装配,更适用于数控切管机的数控切割,特别是钢管坡口的数控切割。
(11)具有使用简单,高效快捷的特点。输入完成坐标和单元的二个主表格数据,系统就自动完成了整个空间桁架的计算,就可以立即输出整
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