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油漆常见问题的原因及解决方法
油漆常见问题的原因及解决方法
针孔
问题现象:在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔,孔径在100微米左右。
问题原因:
板材表面处理不好,多木毛、木刺,填充困难;
底层未完全干透,就施工第二遍。
配好的油漆没有净置一段时间,油漆黏度高,气泡没有消除。
一次性施工过厚。
固化剂、稀释剂配套错误。
固化剂加入量过多。
环境温度湿度高;
木材含水率高。
解决对策
板材白坯要打磨平整然后用底得宝封闭;
多次施工时,重涂时间要间隔充分,待下层充分干燥后再施工第二遍;
配好的油漆要静置一段时间,让气泡完全消除后再施工;
油漆的粘度要适合,不要太稠;
一次性施工不要太厚,做到“薄刷多遍”一般单层厚度不要超过20μm。
使用指定的固化剂和稀释剂,按指定的配比施工。
不要在温度和湿度高的时候施工。
施工前木材要干燥至一定含水率一般为10-12%。
起泡
问题现象:漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡,也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间,或两层漆膜之间。
问题原因
基材处理不合要求,如木材含水率较高,或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉,当其自然挥发时导致起泡。
油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。
木材的接合处及孔眼没有填实,有空隙口孔眼等。
油漆粘度过高。
油漆配比不恰当。
刷涂时来回拖动刷子产生的气泡没有消除。
底材表面富有油污、灰尘、水泡等,这些不洁物周围沾有水份。
压缩机、空气管中有水份,或者有水份溅到施工表面上。
大部分与针孔原因一样。
对策
木材应干燥至合适的含水率,除去木材中芳香油或松脂。
应在腻子底层涂料充分干燥后,再刷面层涂料。
应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实,并打磨平整后再刷涂油漆。
最好用干净的碎布清理基材表面的杂物,清理干净后的被涂表面,即可上涂料。
油漆的施工粘度要合适。
刷涂时不要来回拖动,先横理,后竖理,最后顺木纹方向理直。
定期排出压缩机中水份,加装油水分离器。
参考真空的对策。
对气泡轻微的,可待漆膜干透后,用水砂纸打磨平整,再补面漆。对气泡严重的,先挑破气泡,用砂纸仔细打磨平整并清理干净,然后再一层一层地按涂装工艺修补。
发白
现象:涂膜含有水份或其他液体,涂膜颜色比原来较淡白,涂膜呈现白雾状。
原因
板材含水率过高,日久水份挥发积留于漆膜中导致发白;
环境湿度过高;
稀释剂加入量太多,油漆喷涂量太少;
排气不良,喷涂漆雾落在已喷好的膜面上;
选用沸点低的稀释剂,挥发干燥过快;
抛光的涂装,未充分干燥即打磨抛光,或抛光蜡太粗;
施工环境太高,湿度太大,溶剂挥发太快,漆膜白化;
打磨粗糙,或选用粗砂纸打磨,有沙眼;
被涂物表面附着灰尘,漆粉未清除;
油漆加入固化剂后放置世间安太久。
对策
选择好板材,或先刷1-2遍底得宝(封闭漆)封闭木眼,刮腻子填补缝隙,并打磨平整;
控制适当的图来哦粘度,以正确的方法喷涂适量漆液;
保持良好的排气;
选用厂家提供的配套稀释剂,或添加挥发慢的溶剂;
待漆膜完全干燥后彩可进行抛光,并选择蜡的细度;
要有良好的涂装作业温湿度,要适当加入防白水等慢干溶剂;
选用较细的砂纸认真仔细打磨好;
清理干净被涂物面;
调好油漆后应尽快在4小时内施工完。
流挂
现象:在被涂面上或线角的凹槽处,涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均,严重者如漆幕下垂,轻者如串珠泪痕。
原因
稀释剂过量,使粘度低于正常施工要求,漆料不能附在物体表面下坠流淌。
施工场所温度太低,涂料干燥速度过慢,而且在成膜中流动性又较大。
选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多,刷漆太多,使漆面厚薄不一,较厚处就要流淌。
对策
选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。
施工环境温度和湿度适宜。
选用的漆刷、刷毛要有弹性,根粗而梢细,鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。
在施工中应尽量使基层平整,磨去棱角。在刷涂时,用力刷匀,先竖刷,后横刷,不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下,将多余的油漆蘸漆刷开,以免漆膜过厚而流淌。
应选择涂料的配套稀释剂。
彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。
刷痕
现象:在漆膜上留有刷毛痕迹,干后出现一丝丝高低不平的刷纹,使漆膜厚薄不均。
原因
涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速递过快。
在木刷品刷涂中,没有顺木纹方向平行操作。
选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。
被涂表面对涂料的吸收能力过强,刷涂困难。
对策
调整涂料的施工粘度,选用配套的稀释剂。
刷涂施工时,应顺木纹方向进行头遍涂料的刷涂。
要选用较软的油刷,理油动作要轻巧。油刷用完后,应用稀释剂洗净并妥善保管,刷毛不齐的油刷应尽量不用。
用封闭底漆对基材进行封闭,然后再刷涂底漆和面漆。
刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性,选用合适挥发
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