YST 853-2012 锆及锆合金铸件.docxVIP

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H63

中华人民共和国有色金属行业标准

YS/T853—2012

锆及锆合金铸件

Zirconiumandzirconiumalloycastings

2012-12-28发布

2013-06-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

YS/T853—2012

前言

本标准是按照GB/T1.1—2009给出的规则起草的。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。

本标准起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司。

本标准参加起草单位：广东东方锆业科技股份有限公司。

本标准主要起草人：李飞云、王兰芳、冯军宁、朱钟忍、任春燕、杨蓉、李献军、许小军。

I

1

YS/T853—2012

锆及锆合金铸件

1范围

本标准规定了生产一般工业级锆及锆合金铸件的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮

存、质量证明书及合同(或订货单)内容。

本标准适用于采用熔模精密铸造和石墨机加型铸造方法生产的锆及锆合金铸件。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T231(所有部分)金属材料布氏硬度试验

GB/T5677铸钢件射线照相检测

GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面

GB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量

GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存

GB/T9443铸钢件渗透检测

GB/T13747(所有部分)锆及锆合金化学分析方法

GB/T26314锆及锆合金牌号和化学成分

3要求

3.1供货状态

铸件应以铸态供货。需方要求并在合同(或订货单)中注明时，铸件可按热等静压或退火态供货。

3.2材料

用于重熔浇注铸件的母合金电极应采用至少经过两次真空熔炼的铸锭或锻锭。

3.3化学成分

3.3.1铸件化学成分应符合表1的规定。

表1质量分数/%

牌号

主元素

杂质元素，不大于

Zr+Hf

Nb

Hf

N

C

H

Fe+Cr

P

O

ZZr-3

≥98.8

≤4.5

0.03

0.1

0.005

0.3

0.01

0.25

ZZr-5

≥95.1

2.0～3.0

≤4.5

0.03

0.1

0.005

0.3

0.01

0.3

·“Zr+Hf”含量为100%减去除Hf以外的其他元素分析值。

YS/T853—2012

3.3.2化学成分分析偏差应符合GB/T26314的规定。

3.4外形和尺寸

3.4.1铸件的外形和尺寸应符合双方签订的铸件图样的规定。

3.4.2当合同(或订货单)及图样中未做规定时，采用熔模精密铸造生产的铸件尺寸公差应不低于GB/T6414中CT8级的要求，采用石墨机加型生产的铸件尺寸公差应不低于GB/T6414中CT10级

的要求。

3.5力学性能

铸件的铸态室温力学性能应符合表2的规定。

表2

牌号

抗拉强度

Rm,MPa

规定非比例延伸强度

Rpo.2/MPa

断后伸长率

Asomm/%

布氏硬度/

HBW

ZZr-3

≥380

≥276

≥12

≤210

ZZx-5

≥483

≥345

≥12

≤235

3.6布氏硬度

需方要求并在合同(或订货单)及图样中规定时，铸件的布氏硬度应符合表2的规定。

3.7外观质量

3.7.1铸件应修整毛刺、飞边，表面光洁，不得有粘砂现象。

3.7.2允许采用打磨或其他机械方法清除铸件表面毛刺和轻微流痕、冷隔等缺陷，清理部位应圆滑过渡，且应保证铸件允许的最小厚度。

3.7.3非加工表面的浇冒口应采用打磨或其他机械方法予以去除；待加工表面的浇冒口残余量不允许高出相邻面5mm。

3.7.4铸件的加工划线的基准表面部位应平整。

3.7.5铸件上不允许有裂纹、冷隔及穿透性缺陷等。

3.7.6需方要求并在合同(或订货单)及图样中注明时，可以采用液体渗透的方法检测铸件表面空洞、裂纹等缺陷，验收级别由供需双方协商确定。

3.8表面状况

熔模精密铸造的铸件表面粗糙度Ra应不大于6.3μm;机加石墨型铸造的铸件表面粗糙度Ra应

不大于12.5μm。

3.9X射线检验

需方要求并在合同(或订货单)及图样中注明时，应采用X射线法对铸件可执行部位的内部气孔