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浅析现浇砼磨光楼面裂缝原因与防治

摘要现浇砼楼面随随浇随磨工艺,是在常规楼地面水泥砂浆面层施工做法基础上改进

而来,但若处理不当表面也会出现裂缝。对它产生的原因进行研究分析,提出防治措施。

关键词现浇砼磨光楼面;裂缝;原因;防治

现浇砼楼面随浇随磨工艺,是在浇筑楼面结构砼后采用圆盘磨光机进行磨光作业一次

成型。由于省工、省时、高效,并能使现浇砼楼面表面密实、平整光洁,有效避免水泥砂浆楼

面起砂、空鼓等质量通病,而被广泛采用。特别在不需要进行二次贴面装饰的大跨度、大空

间、大面积工业厂房和广场、码头堆场砼工程施工中,其优点尤为突出。但在设计、原材料、

施工以及外界环境等多种因素影响下,表面会产生一些裂缝。本文根据工程实例对裂缝产生

的原因与防治作一粗浅的阐述。

1工程概况

山东省滨州科技工业园C座工业大厦,建筑面积约73000M2,三层现浇框架结构,建筑

物长206M,宽118M。砼强度等级C30,主梁跨度在12.5M~14M间,次梁跨度为8.25M,

次梁间距4M~4.2M不等,楼板厚度18CM。水泥为425#普通硅酸盐水泥,采用山东鲁南外

加剂厂生产的JEA膨胀剂,用量是水泥用量的8%,砼采用现场自拌泵送浇筑。原设计楼面有

2CM1:2水泥砂浆面层。由于工期很紧,同时考虑到如此大面积楼面(每层约24000M2)在进

行砂浆面层施工时,会耗费大量人力对基层进行清理和面层施工;并且工程质量又不能确保。

所以通过研究分析决定在主体结构砼楼面浇筑时采用随浇随磨工艺一次成型。

2裂缝类型

在工程进行竣工初验时和试车阶段发现楼面出现裂缝。通过研究比较,发现有两种类型

的裂缝。一是不规则蜘蛛网状裂缝,宽度像头发丝状,深度0.5CM-1CM,在主次梁间的双向

板中间较多。二是不连贯的线状裂缝,一般出现在动力设备预埋穿线管部位,穿过主次梁上部

有楼板负弯筋的区域相对较少,几没有,大部分也在楼板中间,这样的裂缝较宽,在

0.5MM~1MM间。

3裂缝产生的原因

根据裂缝产生的部位和类型,我们查看了施工图、施工日记以及砼试压报告等技术资料,

仔细研究分析,有以下几种原因可能导致楼板裂缝的产生。

3.1设计方面

1)楼板厚度大,没有按双层筋配制。砼强度高,水泥用量大,干缩率大;楼板上部局部无筋,

不能限制砼收缩,同时预埋穿线管部位楼板砼的截面减小,应力集中,上部无筋,该处砼表面不

能承受应力变化,导致楼板表面产生裂缝。

2)施工工艺改变时,设计未能作出相应变更。原设计有2CM水泥砂浆面层,采用随浇随

磨工艺后,取消面层,主次梁处上部楼板负弯筋保护层相对偏小。施工时因为梁大,支模时梁

底考虑起拱,致使上部钢筋保护层更小,不能满足设计要求,钢筋受力砼握裹力不足,表面拉

裂。

3.2原材料方面

1)水泥采用的是425#普通硅酸盐水泥,耐热性差。在恒温35℃左右环境中,砼膨胀延伸

率小,导致楼板表面开裂。

2)砂石料规格、产地不同。由于每次砼浇筑量大,在加上业主同类型建筑35万M2同

时施工,市场出现供不应求,所以在浇筑同一批砼时,不同产地和不同规格的砂石同时使用,砂

石粒径级配不均,致使砼强度不匀。

3.3施工方面

1)原材料计量不准。二、三层结构施工时正值夏季,砼泵送线路长,设计配合比坍落度为

11CM,实际操作时用水量偏大,坍落度为15CM左右。水灰比大,砼收缩率增大。特别是膨

胀剂的使用不规范,采用人工添加,计量不准更为突出,甚至有可能漏放。膨胀剂本身能起到

限制砼收缩的作用,少放或漏放就不能起到应有的效果,导致砼收缩裂缝。

2)砼下料不匀,表面不平整。施工时振捣不平低洼处,施工人员将就近振捣后表面形成的

原浆将低洼处刮平。或者是过振或严重踩踏,使得粗骨料下沉,造成砼同截面上下骨料不匀,

砼在硬化收缩过程中,表面没有粗骨料的牵制约束产生裂缝。

3)提浆过早。砼表面没有一定的强度,有可能一是将粗骨料踩下;二是将砼表面提的砂浆

太多过厚,造成砼同截面上下骨料不匀。

4)养护不到位。在砼表面最后磨光后未及时洒水覆盖,表面失水过快,干缩裂缝。

3.4外界因素

1)业主试车投产后机械设备的振动。有时同时启动可能形成短暂的间隙性共振,表面砼

薄弱处或应力集中的地方容易出现裂缝。

2)温度变化应力。由于生产工艺要求,室内恒温恒湿,温度在35℃左右,湿度在

60%~70%。砼与钢筋的线性膨胀系数不同,受热膨胀产