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上海孚宝港务有限公司储罐区
及码头上部设施工程
内浮顶储罐施工方案
中国化学工程第六建设公司二○○三年四月十七日
目 录
编制说明
编制依据
施工方法及技术措施
施工程序
预制加工
组装焊接
罐体检验及试验
罐体防腐施工
劳动力计划
工机具使用计划
施工手段用料计划
质量控制措施
安全及文明施工
编制说明
上海孚宝港务有限公司储罐区共有内浮顶罐13台，其最大容积为5600m3。罐体为普通C·S钢板材料，单台最大重量193.6吨，全部采用现场制造，各浮顶罐特性见下表。
序 容积
罐编号 物料 罐型
材
直径
高度
重量
设计温度
设计压力
号 （m3）
质
（m）
（m）
（t）
(℃)
（mbar）
1
D-03TK008
苯
5000
内浮顶
C-5
17.85
20
173.25
90
+100/-5
2
D-03TK010
苯
5000
内浮顶
C-5
17.85
20
173.25
90
+100/-5
3
D-03TK002
丙酮
2000
内浮顶
C-5
11.89
18
74.14
90
+100/-5
4
D-03TK004
丙酮
2000
内浮顶
C-5
11.89
18
74.14
90
+100/-5
5
D-03TK006
丙酮
2000
内浮顶
C-5
11.89
18
74.14
90
+100/-5
6
G-02TK005
苯
5600
内浮顶
C-5
18.5
21
193.6
90
+100/-5
7
G-02TK007
苯
5600
内浮顶
C-5
18.5
21
193.6
90
+100/-5
8
H-05TK001
THF
2790
内浮顶
C-5
14.9
16
89.1
90
+100/-5
9
I-03TK001
甲醇
2750
内浮顶
C-5
14.8
16
89.1
90
+100/-5
10
I-03TK003
甲醇
2750
内浮顶
C-5
14.8
16
89.1
90
+100/-5
编制依据
上海孚宝港务有限公司包储顶目初步设计；
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3064-92
施工方法及技术措施
罐体制作采用倒装法施工，即采用先底、顶，后罐壁的方法，具体施工过程和控制措施如下：
施工程序
材料验收→放样下料→预制→基础验收→底板组焊及试验检验→最顶层带板组焊→拱顶组焊→倒数第二层带板组焊→钢结构、梯子平台及附件施工→罐体试验→内浮顶安装→罐体防腐→竣工验收。
基础验收
基础表面尺寸要求见表3-1。
以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量基础表面的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm；检查基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数，见表3-2。
基础表面尺寸允许偏差
复验内容允许偏差（mm）测量工具
复验内容
允许偏差（mm）
测量工具
中心坐标
不应大于20
经纬仪、卷尺
中心标高
不应大于20
水准仪
沿圆周方向每10m内任意两点不应大于10
水准仪
整个圆周上任意两点不应大于20
水准仪
基础表面凹凸度 不超过25
水准仪
一般地基为15／1000，对软弱地基一般不
基础坡度
应大于35／1000，沉降基本稳定后，坡度
水准仪、盘尺、直尺
应小于6／1000
基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数
表3-2
园心直径（m）
园心直径（m）
测量点数
φ
1
φ
2
φ
3
φ
1
8
φ
6
2
φ
3
7.12
14.25
21.37
24
预制加工：施工前对罐体需要进行预制，具体如下:
内容
下料
煨弯
卷板
剪板
坡口加工
预焊
顶板
√
√
√
顶板管口
√
√
梯子平台
√
√
√
底板
√
壁板
√
√
√
罐顶板预制
罐顶下料依据施工图下料，采用氧乙炔焰半自动切割机切割。罐顶弧形板采用胎具压制加工成形，现场拼装。因为该板压制后有一定的反弹，该胎具的半径应比拱顶板的弧形半径小20mm。
罐顶弧形板每隔1米的距离加压一次，成型后的拱顶板必须用长L=2m的弧形样板检查，不合格的部位需重新压制。成型后的顶板需放置在专用胎具上。
壁板加工
壁板加工采用半自动氧乙炔焰切割机加工，壁板加工尺寸根据实际采购的钢板板幅进行排板，板边加工采用机械刨边。
壁板采用卷板机卷制，卷制成型的板需用弦长L=2m的弧形样板检验。
卷制合格后的壁板放置在专用胎具上，运至施工现场。
罐底板加工
罐底板采用半自动氧乙炔焰切割机加工，尺寸依据实际采购的材料板幅进行排版，并将下好料的板按排版图编号。排版形式依据罐底施工图进行。
边缘板按
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