尾气炉炉墙检修施工方案 .pdfVIP

一、工程概况

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********有限公司3尾气锅炉由******制造。经长时间运行，锅炉炉顶炉墙及炉顶高温过

热器处两侧炉墙已倒塌多处，炉墙出现漏灰漏风现像，已严重影响锅炉的正常运行，为了进一

步深化我公司对该类型锅炉的认识，我公司对该炉在结构和设计中各个不同的部位进行了认真

分析研究，现就此次检修项目作出以下方案。

二、维修内容及方案

维修内容：

1.过热器处炉顶炉墙（平炉顶）至尾部烟道处炉顶炉墙（斜炉顶）δ=380mm9(标高：

16020-17475)。

2.炉顶高温、低温过热器联箱保温（检修炉顶炉墙需拆除后重新恢复）δ=20mm(标高：

17475-18255)。

3.炉膛出口处炉墙（炉顶高温过热器处）两侧炉墙δ=360mm((标高：16020-17200)。

工作量：

1.过热器处炉顶炉墙（平炉顶）至尾部烟道处炉顶炉墙（斜炉顶）δ=380mm。

面积：6.5×4=26平方米

保温层δ=220mm：5.2立方米

耐磨耐火层δ=160mm：4.16立方米

2.炉顶高温过热器联箱保温δ=200mm。

保温层：（4.22×1.7×0.9）=6.46立方米

抹面层δ=30mm：[4.22×（1.7+0.9×2）+0.9×1.7]×2）=17.8平米

保护层（δ=0.75mm镀锌铁皮）：17.8×1.2=21.36平方米

3.炉顶低温过热器联箱保温δ=200mm。

保温层：（4.22×0.6×0.2×2）=1.01立方米

抹面层δ=30mm：[4.22×（0.6×2+0.3）=6.33平方米

保护层（δ=0.75mm镀锌铁皮）：6.33×1.2=7.6平方米

4.炉膛出口处炉墙（炉顶高温过热器处）两侧炉墙δ=360mm。

面积：2.6×1.6×2=8.32平方米

保温层δ=20mm：1.66立方米

耐磨耐火层δ=16mm：1.32立方米

材料统计：

1.耐火耐磨浇注料（2.85T/m3）：15.62吨

1

2.轻质保温料浇注：14.33立方米

3.φ6耐热钢筋：300公斤（材质302）

4.耐热钢片抓钉：600只（材质2520、规格：300×40×4

5.δ=0.75mm镀锌铁皮：28.96平方米

6.抹面层δ=30mm：24.13平方米

施工方案

炉膛出口处炉墙（炉顶高温过热器处）

1.拆除原有破损的耐火层、保温层

2.焊接炉墙抓钉

3.耐火层采用耐磨可塑料进行捣打施工

4.保温层采用轻质保温浇筑料机械振动浇注δ=200mm

5.耐火层采用耐磨浇注料机械振动浇注δ=160mm

注：连接及支撑采用L：340×40×4钢片抓钉焊接在炉墙护板上并在抓钉上绑扎φ6耐

热钢筋网格（200×200）。

过热器处炉顶炉墙（平炉顶）至尾部烟道处炉顶炉墙（斜炉顶）。

1.拆除炉顶原有破损的耐火层、保温层

2.更换及焊接炉顶炉墙挂钩

3.支模后在挂钩上绑扎φ6耐热钢筋网络（100×100）

4.耐火层采用耐磨浇注料机械振动浇注δ=160mm

5.保温层采用轻质保温浇筑料机械振动浇注δ=200mm

过热器联箱保温

1.拆除过滤器联箱保温层、保护层

2.用轻质浇注料进行浇注保温δ=200mm

3.用石棉绒抹面料进行抹面（内置镀锌铁丝网）

4.外层采用δ=0.75镀锌铁皮做防护保温层

三、施工准备及劳动力安排

为保质、保量的完成施工任务，必须做好施工前的准备工作。

1.开工前提前派遣人员组成工程项目指挥部，落实耐磨(耐火)材料搅拌场地(约50㎡)、

用水、控制配电室，材料堆放场地(仓库约50㎡)施工机具存放位置、模具预制和检查工作。

2.施工前应组织人员认真仔细地熟悉施工图纸及相关的技术文件，对墙设计中发现有影响

施工的问题，应积极提出改进意见，会同建设单位共同研究及时解决。