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型钢混凝土结构特点及施工质量控制要点简述

前言

钢结构、钢筋混凝土结构、型钢混凝土结构和钢管混凝土结构，是当前广泛

应用于高层建筑的四大结构类型。型钢混凝土(SRC)结构是钢——混凝土组合结

构的一种主要形式，由于其承载能力高、刚度大及抗震性能好等优点，已经越来

越多地应用于大跨度结构和地震区的高层建筑以及超高层建筑。型钢混凝土结构

构件加工繁琐、精度要求较高、施工工艺复杂，必须做好计划，才能确保达到质

量要求。文章针对型钢混凝土结构的特点和施工质量要求进行简要论述。

一、型钢混凝土结构特点

型钢混凝土结构亦称为劲性钢筋混凝土结构或包钢混凝土结构，是在型钢结

构的外面包裹一层混凝土外壳形成的钢一混凝土组合结构。型钢混凝土结构与其

他结构形式相比，具有以下特点：

1、型钢混凝土构件比同样外形钢筋混凝土构件的承载能力高出一倍以上，

因而可以减小构件截面尺寸，增加使用面积和降低层高。对于高层建筑而言，其

经济效益显着。

2、型钢在浇筑混凝土之前已形成钢结构，其承载能力大大高于同样外形的

钢筋混凝土构件,能承受构件自重和施工荷载，因而无需设置支撑，可将模板直

接悬挂在型钢上，从而可减小构件的截面积，并可以降低模板费用，加快施工速

度。由于无需临时立柱，也增加了建筑物的使用面积和空间。同时，浇筑的型钢

混凝土不必等待混凝土达到一定强度就可继续进行上层施工，可以缩短工期，有

效降低工程造价。

3、型钢混凝土结构与钢结构相比，耐火性能和耐久性能优异，同时由于外

包混凝土参与工作，和型钢结构共同受力，因此还可节省钢材50％以上。

4、型钢混凝土尤其是实腹式型钢混凝土结构的延性比钢筋混凝土结构明显

提高，因而具有良好的抗震性能。

因此，型钢混凝土结构在我国有着广阔的应用前景。

二、型钢混凝土结构施工质量控制要求

型钢混凝土结构的钢构件加工较为繁琐，加工精度要求较高，现场施工工艺

复杂，构件内有型钢，型钢外包钢筋混凝土，如何处理好型钢安装与钢筋安装模

板安装的衔接问题和砼浇捣问题，必须经过周密的计划。任何一个环节出现差错，

都将影响施工质量和进度，因此要特别重视以下要点和方法。

1、钢骨各种原材质量控制要点：

按要求对型钢原材进行送检，确保型钢的各种指标符合使用要求。

焊条应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118

的规定，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应。焊丝应符合现行国家标准《熔

化焊用钢丝》GB/T14957的规定。

构件中设置的栓钉应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433的规定。

普通螺栓应符合现行国家的标准《六角头螺栓A和B级》国标GB5782和《六

角头螺栓C级》GB5780的规定。高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度

大六角头螺栓、大六角母，垫圈与技术条件》GB/T1228-1231或《钢结构用扭剪

型高强度螺栓连接副》GB3632-GB3633的规定。

2、钢骨加工控制要点：

在钢骨制作前，应根据设计图纸和施工现场塔吊等起重吊装设备情况，合理

分析钢骨的长度及重量，一般以起重的最大量为准，但需考虑接头位置。

钢骨的制作必须采用机械加工，并有钢结构制作厂家承担。型钢的切割、焊

接、运输、吊装、探伤检验应符和现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》

GB50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《钢结构工程质量检验评定标准》

GB50221的规定。

型钢钢板的制孔，应采用工厂车窗制孔，严禁现场用氧气切割开孔。在钢骨

制作完成后，建设单位不可随意变更，以免引起孔位改变造成施工困难。钢材切

割前应将母材清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并将各构件

按图编号。除锈应采用自动抛光机为主，局部采用手工喷砂的方法。

组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少

焊接应力。焊缝完毕24h后，由具有资质的检查单位进行超声波检验。

3、型钢骨架的施工和钢筋绑扎控制要点：

型钢骨架施工，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

的规定。在安装柱的型钢骨架时，首先是在上下型钢骨架处作临时连接，然后观

测纠正其垂直偏差，再进行焊接或高强度螺栓连接，其次是在梁的型钢骨架安装

后，要再次对型钢骨架进行观测纠正。为