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工厂案例分析管理

合理化改善产销合理化实务1.合理化定义变每个人不同的意见为大家都同意的过程合理化：不断将不合理调试为合理 的努力过程(保存优良的，改革不适宜的)台塑王永庆：管理不分日本式、美国式、中国式，唯有合理一途。

合理化改善产销合理化实务2.合理化三要素(1)抓异常的重点管理(2)追根究底，止于至善(3)自我回馈，自动自发

合理化改善3、合理化四步骤现场管理实务1.消化：了解目的，熟悉方法融化：调适于企业体制及文化活化：PDCA循环不已同化：形成经营理念，达成全员共识

合理化改善4、PDCA循环不已现场管理实务P方案A改正再执行C检查D执行1.正常方案、异常方案、优势方案2.人人有责，各自负责3.异常比率控制在不影响正常工作的范围内4.落实与贯彻

产销合理化实务实例解析

业务接单“照样本做〞？产销合理化实务

业务接单“照样本做〞？业务员考核指标规格确认表确保账款回收没有说“不景气〞的权利产销合理化实务

业务接单“照样本做〞？每天平均拜访(面访)客户的家数、电访家数每次拜访平均成交率50%每批成交金额驻外业务员的日报表产销合理化实务

业务接单“照样本做〞？说服客户(老板)三件事具体事实；明确数据；效益分析是否所有客户要求都要满足？站在专业立场了解客户的需求追账技巧产销合理化实务

设计无误，使用不当？设计与制图设计无法标准化？如何才是合理设计？有效管理ECN(规格变更单)产销合理化实务

设计无误，使用不当？产销合理化实务

设计无误，使用不当？产销合理化实务合理的设计：既符合市场需求，又符合企业开展阶段的需求客户又改要求了是呀，张氏独门秘诀不是一再强调地嘛：根据企业开展的不同的阶段运用不同的方法、策略，比方：先选好卖的，再卖好用的

订单生产难以方案产销合理化实务

订单生产难以方案产销合理化实务改“订单生产〞为“方案生产〞1.将固定用户/固定数量/固定规格用方案生产2.减少产品规格3.取消某些订货，改订货为配货统计工作在前

订单生产难以方案产销合理化实务方案生产要点1.大量方案、模块化、生产配送2.接单快速客制化、组装出货养刁客户的胃口养猪户与川味酒楼的故事快速、质量优、价格低、效劳佳、良好保证

多种少量，效率低落？何谓多种？何谓少量？多种少量与多样化一万与万一标准规格与特殊规格产销合理化实务

多种少量，效率低落？产品的类、种、样产销合理化实务你能说明白嘛？为何总在为“万一〞发生的事而忙碌不已？

多种少量，效率低落？产销合理化实务

新手太多，品质难为？新手如何变熟手？要多久？质量是谁的责任？源流检查、自主检查、顺次检查品管职司何事？产销合理化实务

新手太多，品质难为？产销合理化实务中国的产品不是质量做不好，而是质量做不稳定。谁能将质量做稳定，谁就能进军国际高端市场。

新手太多，品质难为？产销合理化实务质量稳定的方法：三道标准：1.作业方法的标准80%的不稳定问题就解决了。2.作业条件的标准(包括温度压力速度时间等)可以消除15%的品质不稳定。3.原始设计标准(包括最早设计的标准、规格、公差、材质等)5%的品质是由设计导致的。四道检查：1.有没有标准。2.有没有照标准做。3.做的结果有没有符合标准。4.有没有定期更新标准。每一道标准都要经过以上四道检查

新手太多，品质难为？产销合理化实务质量100%合格的三道检查+二道配套措施三道标准：作业者自己检查自己的工作；包括检查的内容、方法、频率、标准、工具以及发现问题的反馈等；可以消除80%的不良。1.自主检查下工序接到上工序产品时的检查；坚持做到不收、不做、不交不良品；可以挡下来15%的不良。2.顺次检查检查找到不良的源头；包括如设计不良、材料不良、模具不良等；可以消除5%的不良。3.源流检查配套措施一：首件检查(大量生产时的) 由质检员、主管检查配套措施二：制程检查 由作业者的主管检查

新手太多，品质难为？产销合理化实务ISO推行过程中的“四不〞不作假不