化工检修钳工基础知识.pptVIP

化工检修钳工;目录：;第五章

化工机器的维护检修

活塞式压缩机

离心式压缩机

工业气轮机

化工用泵

风机

;第一章化工检修钳工根底知识

;一、公差与配合、形位公差和外表粗糙度;根本偏差是确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。如下图的根本偏差为下偏差。根本偏差代号，对孔用大写字母A，B…，ZC表示，对轴用小写字母a，b,…，zc表示，;;尺寸公差的术语;二、液压传动知识;1、液体静压力特性;2、液压传动的工作原理：

以液压千斤顶为例：

如图：用手向上扳起手柄时，小活塞向上移动，使小活塞下段的密封容积增大，形成真空，在大气压的作用下，油被吸入小油缸腔。用力下压手柄，下腔的油被积压压进大油缸，根据液体的无压缩性，大油缸的油不断积多，逐步推动大活塞向上台起，从而推动大活塞上的负载。

;根据静压平衡原理：

大活塞上的压力=W/A

小活塞上的压力＝N/a

因密闭容器中的压力处处相等

故：W/A=N/a＝P

W－负载

A－大活塞的面积

a－小活塞的面积

N－手柄的主动力

流体的压强

绝对压力=大气压力+表压

真空度=大气压力–绝对压力

注液压传动系统中所测压力均为相对压力即表压力;4、静压传递原理;帕斯卡原理〔静压传递原理〕;作用在平面上的总作用力;作用在曲面上的总作用力;液体具有等值传递压力的性质。

;5、液压传动装置

;〔二〕、液压传动装置的特点;三、维修钳工根本知识;1、划线

划线的作用、分类及要求

根据图纸的技术要求，在毛坏或工件上用划线工具划出的加工界线的操作，称为划线。

划线分为平面划线和立体划线两种

划线的作用：

;2、锯割;3、刮削

;4、研磨

;2.平面研磨

平面的研磨一般是在平面非常平整的平板〔研具〕上进行的。粗研常用平面上制槽的平板，这样可以把多余的研磨剂刮去，保证工件研磨外表与平板的均匀接触；同时可使研磨时的热量从沟槽中散去。精研时，为了获得较小的外表粗糙度，应在光滑的平板上进行。

研磨时要使工件外表各处都受到均匀的切削，手工研磨时合理的运动对提高研磨效率、工件外表质量和研具的耐用度都有直接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨小平面工件。

研磨时应注意：研磨前，应先做好平板外表的清洗工作，加上适当的研磨剂，把工件需研磨外表合在平板外表上，采用适当的运动轨迹进行研磨。研磨中的压力和速度要适当，一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时，可用大的压力，较慢速度进行；而在精研磨时或对大工件研磨时，就应用小的压力，快的速度进行研磨。;5、矫正与弯曲

手工矫正常用的方法：扭转法，伸张法，弯曲法，延展法的几种。;第二章

金属材料与研磨材料

;金属材料知识;

〔二〕工艺性能：工艺性能指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。

1、铸造性能、2、焊接性能、3、冲压性能、4、锻造性能

〔三〕、化学性能

1、耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。

2、抗氧化性：指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮能力。;〔二〕、热处理

把金属材料在固态范围内通过一定的加热，保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。

退火：将金属或合金的材料或制件加热到相变或局部相变温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的一种热处理工艺。

1、退火：将金属或合金的材料或制件加热到相变或局部相变温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的一种热处理工艺。

2、正火：将钢加热到完全相变以上的某一温度，保温一定的时间后，在空气中冷却的一种热处理工艺。

3、淬火：将钢加热到相变或局部相变温度，保温一段时间后，快速冷却的热处理工艺。

4、回火：将经过淬火的钢，重新加热到一定温度〔相变温度以下〕，保温一段时间，然后冷却的热处理工艺。

5、调质处理：将钢件淬火，随之进行高温回火，这种复合工艺称调质处理。

6、外表热处理：改变钢件外表组织或化学成分，以其改面外表性能的热处理工艺。

常用的金属材料——钢与铸铁;第四章通用零部件装配及检修

;一、装配概念

装配是按技术要求把假设干个零件组装成机器的过程，或称为组装成产品的过程，称为装配。

1.装配工作的重要性

1〕装配工作是产品制造过程中最后一道工序，装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性的作用。

2〕零件之间的配合不符合规定的技术要求，机器就不可能正常工作。

3〕零部件之间，机构之间的相互位置不正确，不仅影响机器的性能，甚至使机器无法工作。

因此，在装配工作过程中要做到；重视零件清洁、不许乱敲乱打、按着工艺要求进行装配。;2、装配精度与装配尺寸链

装配