普通车床安全操作规程64247.docVIP

可编辑范本

可编辑范本

可编辑范本

普通车床安全操作规程

1、操作人员操作前必须按“三紧要求”穿好工作服,扎紧袖口,戴好安全帽和护目镜，长发要放入帽内，严禁戴手套。

2、启动车床前,操作人员必须认真检查机床各部件和安全防护装置是否完好、安全可靠,按规定加油润滑机床,并做低速空转运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑。

3、装加卡盘、工件和车刀时要停机进行,装卸卡盘及大的工件、郏时,床面要垫木板。工件和车刀必须装夹牢靠,防止飞出伤人,工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。

4、用顶尖装夹工件时?,要注意顶尖中心与主轴中心孔一致,不能使用破损和歪斜的顶尖,使用前将顶尖和中心孔擦拭干净,尾座顶尖要顶牢。

5、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。

6、禁止把工具、具夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。机床开动后,严禁用手触摸运动着的工件、刀具和传动部分,?严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

7、改变主轴转速和进给量?,装装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,必须停车操作。擦拭及清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手直接清理,应使用专门工具清扫。

8、操作时?,手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。?不准在机床运动时离开工作岗位，因故要离开时,必须停车,并切断电源。

9、换挡手柄的变换方法是左推右拉?,如推(或拉)不动,不可用力猛撞,可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。

10、机床运转时禁止测量工件,不准用手去刹转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

11、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。

12、加工切削时?,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。

13、高速切削时?,应有防护罩;当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

14、机床运转时?,操作者不得离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查原因,当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具推出工作部位。

下班时应关闭电源,清扫机床,加油润滑机床导轨,将溜板箱移至靠近尾架处,整理工具和物件,搞好环境卫生。

工作前的准备工作

1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足)，

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;

工作过程中的安全注意事项

1、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

2、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。

3、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人:伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。

4、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

5、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。

6、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。

7、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导老师。

工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

4、依次关掉机床的电源和总电源。

5、打扫现场卫生,填写设备使用记录。

[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]