盘管组倾角对浮顶油罐内含蜡原油融化过程的影响研究.pptxVIP

盘管组倾角对浮顶油罐内含蜡原油融化过程的影响研究汇报人：2024-01-26REPORTING

目录引言盘管组倾角对浮顶油罐内含蜡原油融化过程的理论分析实验设计与方法实验结果与分析数值模拟与验证结论与展望

PART01引言REPORTING

浮顶油罐广泛应用于石油工业中，用于储存各种油品，包括含蜡原油。在储存过程中，含蜡原油会受到环境温度的影响，导致蜡晶析出和沉积，从而影响油品的流动性和储存安全性。盘管组倾角是影响浮顶油罐内含蜡原油融化过程的重要因素之一，通过调整盘管组倾角，可以优化融化过程，提高油品质量和储存安全性。研究背景和意义

国内外学者对浮顶油罐内含蜡原油的融化过程进行了广泛研究，涉及温度场分布、融化速率、蜡晶析出和沉积等方面。目前，关于盘管组倾角对融化过程影响的研究相对较少，且主要集中在实验研究和数值模拟方面。随着计算机技术的发展，数值模拟方法逐渐成为研究盘管组倾角对融化过程影响的有效手段，可以揭示其内在规律和机理。国内外研究现状及发展趋势

研究内容通过建立数学模型和进行数值模拟，研究盘管组倾角对浮顶油罐内含蜡原油融化过程的影响，分析不同倾角下的温度场分布、融化速率和蜡晶析出和沉积情况。研究方法采用有限元方法进行数值模拟，建立浮顶油罐内含蜡原油融化过程的数学模型，考虑盘管组倾角、环境温度、油品物性等因素对融化过程的影响。通过模拟结果的分析和比较，得出盘管组倾角对融化过程的影响规律和机理。研究内容和方法

PART02盘管组倾角对浮顶油罐内含蜡原油融化过程的理论分析REPORTING

123随着盘管组倾角的增加，传热面积逐渐减小，导致传热效率降低。倾角变化导致传热面积变化倾角改变会影响热对流的方向和强度，进而影响传热效果。倾角影响热对流盘管组倾角的变化会导致热阻的改变，从而影响传热速率。倾角引起的热阻变化盘管组倾角对传热过程的影响

盘管组倾角对融蜡过程的影响倾角对蜡层分布的影响随着倾角的增加，蜡层在盘管上的分布逐渐变得不均匀，影响融蜡效果。倾角对融蜡速率的影响倾角的变化会改变融蜡速率，进而影响整个融蜡过程的效率。倾角引起的蜡质流动变化盘管组倾角的变化会导致蜡质流动特性的改变，从而影响融蜡过程的稳定性。

03倾角引起的流动稳定性变化盘管组倾角的变化会导致流动稳定性的改变，从而影响整个流动过程的效率和安全性。01倾角对流场分布的影响随着倾角的增加，流场分布逐渐变得不均匀，导致流动阻力增加。02倾角对流速的影响倾角的变化会改变流速的大小和方向，进而影响流动特性。盘管组倾角对流动特性的影响

PART03实验设计与方法REPORTING

包括浮顶油罐、加热系统、测温系统、数据采集系统等。实验装置采用含蜡原油，其物性参数如密度、粘度、蜡含量等需要详细记录。实验材料实验装置与材料

实验前准备01清洗油罐，确保内部干净；安装测温系统和数据采集系统；将含蜡原油注入油罐，记录初始温度和油罐内液位高度。实验过程02启动加热系统，对含蜡原油进行加热；通过测温系统实时监测原油温度；当原油温度达到预设值时，记录此时的时间、温度以及油罐内液位高度；持续加热并记录数据，直至原油完全融化。实验后处理03停止加热系统，待原油冷却后，清理实验装置；对实验数据进行整理和分析。实验方法与步骤

数据采集通过测温系统实时采集原油温度数据，并通过数据采集系统记录时间、温度以及油罐内液位高度等信息。数据处理对采集到的实验数据进行整理，绘制温度随时间变化的曲线图；分析盘管组倾角对含蜡原油融化过程的影响，包括融化速率、融化时间等；通过对比实验数据，得出盘管组倾角对浮顶油罐内含蜡原油融化过程的影响规律。数据采集与处理

PART04实验结果与分析REPORTING

不同盘管组倾角下的传热性能比较在较小倾角（15°）下，盘管组与原油接触面积较小，传热效率相对较低。随着倾角的增大（30°、45°），盘管组与原油的接触面积逐渐增大，传热效率提高。当倾角达到60°时，虽然接触面积继续增大，但由于原油在盘管间的流动受到阻碍，传热效率反而有所下降。

在较小倾角（15°）下，由于传热效率较低，融蜡速度较慢。随着倾角的增大（30°、45°），传热效率提高，融蜡速度加快。当倾角达到60°时，虽然传热效率有所下降，但由于原油在盘管间的停留时间延长，融蜡效果依然较好。不同盘管组倾角下的融蜡效果比较

03当倾角达到60°时，原油在盘管间的流动严重受阻，流动阻力显著增大，可能导致原油在盘管内滞留时间过长。01在较小倾角（15°）下，原油在盘管间的流动较为顺畅，流动阻力较小。02随着倾角的增大（30°、45°），原油在盘管间的流动受到一定的阻碍，流动阻力增大。不同盘管组倾角下的流动特性比较

PART05数值模拟与验证REPORTING

构建几何模型根据实际浮顶油罐的尺寸和结构，建立三维几