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管廊、箱涵模板工程及支撑系统验收要求
目录
TOC\h\z\u7.1基本规定 1
7.2定期检查项目 1
7.3验收程序 1
7.4验收文件 2
7.5支架现场检查 2
7.6验收主要项目的允许偏差 2
7.7铝合金模板质量验收 3
7.7.1材料及成品验收标准 3
7.7.2铝合金模板及其支撑的安装检验 5
7.1基本规定
1)作业层上施加荷载前;
2)整体或分段达到设计高度后;
3)遇六级大风或大暴雨后;
4)停用超过一个月。
5)高支模应分阶段、分层级组织检查验收
7.2定期检查项目
1)承载杆件、加固杆件、连接件、剪刀撑、通道的构造是否符合要求;
2)底座是否松动,立杆立柱是否悬空;
3)立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求;
4)连接件是否松动;
5)是否超载。
7.3验收程序
1)高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料。
(1)对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
(2)对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。
2)支撑架搭设完成后的验收由项目负责人组织,总包单位技术负责人或其授权委派技术人员、项目技术负责人及方案编制人员、安全员、质检员、施工员等、专业监理、总监、建设单位项目负责人参加,验收合格后,项目技术负责人和总监签字,验收合格后现场应悬挂验收标识牌。架体搭设前由项目技术负责人负责地基基础的验收。
7.4验收文件
1)专项施工方案及技术交底文件;
2)构配件的产品质量合格证、质量检验报告;
3)高支模工程的施工记录及质量检查记录;
4)模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录;
5)模板支架体系的验收申请报告。
7.5支架现场检查
序号
检查内容
1
立杆(立柱)的纵距、横距是否符合要求;
2
立杆(立柱)的垂直度及水平度是否合格;
3
扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求;
4
剪刀撑的设置是否符合要求;
5
基础是否平整坚实,支垫、底座是否符合规定;
6
纵横向剪力撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求;
7
构配件和加固件是否齐全,质量是否合格,连接和挂扣是否紧固可靠;
8
立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求;
9
杆件的受力是否在同一轴线上。
7.6验收主要项目的允许偏差
1)支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求:
项目
允许偏差(mm)
垂直度
每步架
h/1000及±2.0
支架整体
H/600及±50
水平度
一跨距内水平架两端高差
±1/600及+3.0
支架整体
±L/600及±50
2)立杆间距的允许偏差步距:±20mm;横距:±50mm;纵距:±20mm;
3)连接件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查,要求在40~65N?m;
4)剪刀撑或斜杆与地面的倾角为45°~60°;
5)可调顶托上部螺杆伸出立杆长度≤300mm。
7.7铝合金模板质量验收
7.7.1材料及成品验收标准
1)铝合金模板及其支撑等材料进场时,项目部材料员、质检员联合分包单位材料员核对进场材料的数量、质量。其他材料的质量也应符合现行的国家标准。验收合格后,项目部材料员应及时安排分包单位卸货并办理材料验收相关手续,以免延误工程工期及造成工人窝工现象的发生。
模板堆放底面应垫离地面100mm以上,露天堆放时,模板底面应垫离地面200mm以上,应至少有两个支点,且支点间距不大于800mm、离模板两端的距离不大于200mm,露天堆放的总高度不宜大于2000mm,且应有可靠的防倾覆措施。
2)铝合金挤压型材的加工质量应符合下表规定:
铝合金挤压型材制作质量标准
型材
示意图例
项目
尺寸(mm)
实体允许偏差(mm)
U型材
宽度B
≤350
-0.80,0
350—600
-1.20,0
面板厚度
‐
-0.15
边框高h
65
±0.40
边框厚度t
‐
±0.20
边框角度
,0
端肋型材
高度h
‐
±0.30
厚度t
‐
±0.20
次肋型材
高度h
‐
±0.30
宽度b
‐
±0.30
腹板厚度
‐
±0.20
翼缘厚度
‐
±0.20
阴角型材
宽度a
‐
±0.40
高度b
‐
±0.40
角度
,0
转角高度h
65
±0.40
连接角模型材
宽度
65
±0.30
宽度
65
±0.30
角度
,0
厚度t
‐
±0.20
3)模板成品的质量标准允许偏差应符合下表规定:
模板成品质量标准
项目
要
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