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橡胶沥青混凝土设计施工关键技术研究汇报人：2024-02-06

CATALOGUE目录橡胶沥青混凝土概述原材料选择与性能研究橡胶沥青混凝土配合比设计方法施工工艺流程及关键技术研究路面性能评价指标体系建立环境保护与资源利用问题探讨总结与展望

01橡胶沥青混凝土概述

橡胶沥青混凝土是一种将废旧橡胶轮胎破碎成橡胶颗粒，按一定比例与沥青、骨料混合制成的新型路面材料。定义具有良好的弹性、耐磨性、抗滑性和降噪性能，同时能够实现对废旧轮胎的有效利用，具有环保和资源化利用的双重优势。特点定义与特点

应用领域主要应用于高速公路、城市道路、机场跑道等路面工程，也可用于人行道、停车场等场所。优势相比传统沥青混凝土，橡胶沥青混凝土在提高路面使用性能、降低交通噪声、延长路面使用寿命等方面具有显著优势。此外，其独特的弹性和抗冲击性能还能有效减少路面裂缝、车辙等病害的发生。应用领域及优势

发展历程橡胶沥青混凝土的研究和应用始于20世纪末期，随着环保意识的提高和废旧轮胎处理问题的日益严峻，该技术得到了快速发展。目前，国内外已有多条高速公路和城市道路采用了橡胶沥青混凝土路面。现状当前，橡胶沥青混凝土技术已逐渐成熟，并在全球范围内得到广泛应用。然而，仍存在一些技术难题和挑战，如橡胶颗粒与沥青的相容性问题、施工工艺的优化等，需要进一步研究和解决。同时，随着新材料、新技术的不断涌现，橡胶沥青混凝土技术也将不断创新和发展。发展历程与现状

02原材料选择与性能研究

由废旧轮胎加工而成，具有良好的弹性和耐磨性，是橡胶沥青混凝土的主要原料之一。橡胶粉应满足一定的细度、灰分、纤维含量、金属含量等指标要求，以保证其在沥青混凝土中的均匀分布和性能稳定。橡胶粉种类及性能指标性能指标废旧轮胎橡胶粉

石油沥青石油沥青是橡胶沥青混凝土的主要胶结料，应具有良好的粘结性、温度稳定性和抗老化性能。性能要求石油沥青应满足针入度、软化点、延度等指标要求，以保证其与橡胶粉和骨料的良好相容性和施工性能。沥青材料选择及性能要求

骨料可采用碎石、砾石等硬质岩石破碎而成，应具有一定的强度和耐磨性。骨料类型骨料的级配设计应遵循密实、稳定、耐久的原则，同时考虑施工性能和成本因素。合理的级配设计能够提高橡胶沥青混凝土的密实度、强度和耐久性。级配设计原则骨料类型与级配设计原则

03橡胶沥青混凝土配合比设计方法

在满足路用性能的前提下，尽量减少橡胶颗粒的用量，以降低造价；同时考虑施工和易性和环境影响因素。设计原则确定沥青混凝土类型及级配类型→选择原材料并进行试验→确定矿料级配→确定最佳沥青用量→进行配合比设计检验→确定最终配合比。设计流程配合比设计原则及流程

试验方法与评价指标体系建立试验方法包括马歇尔试验、车辙试验、低温弯曲试验、浸水马歇尔试验等，以评价橡胶沥青混凝土的各项路用性能。评价指标体系建立包括高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性等在内的综合评价指标体系，对橡胶沥青混凝土进行全面评价。

橡胶颗粒掺量优化矿料级配优化沥青用量优化施工和易性优化优化配合比方案探讨通过试验确定橡胶颗粒的最佳掺量，以平衡路用性能和经济性。在保证路用性能的前提下，尽量减少沥青用量，降低工程造价和对环境的影响。针对不同交通量和气候条件，优化矿料级配设计，提高橡胶沥青混凝土的适用性和耐久性。通过调整配合比参数和施工工艺，提高橡胶沥青混凝土的施工和易性和质量稳定性。

04施工工艺流程及关键技术研究

施工前准备工作安排原材料选择与检验选择符合要求的橡胶粉、沥青、骨料等原材料，并进行质量检验，确保原材料质量合格。施工设备检查与调试对施工所需的拌合设备、运输设备、摊铺设备、压实设备等进行全面检查与调试，确保设备性能良好。施工现场清理与准备清理施工现场，确保施工区域干净、整洁，便于施工操作。同时，做好施工区域的交通管制和安全警示工作。

拌合过程控制01严格控制橡胶粉、沥青、骨料等原材料的配合比，确保拌合质量。同时，控制拌合温度和时间，避免沥青老化。运输过程控制02采用专业的沥青运输车进行运输，确保沥青混合料的温度和质量在运输过程中不受影响。同时，合理安排运输路线和时间，避免交通拥堵和混合料等待时间过长。摊铺过程控制03采用专业的摊铺机进行摊铺，控制摊铺速度、厚度和平整度，确保沥青混合料均匀、连续地摊铺在路面上。同时，注意摊铺温度的控制，避免过高或过低影响摊铺质量。拌合、运输和摊铺过程控制要点

压实过程控制采用专业的压路机进行压实，控制压实速度、遍数和温度，确保沥青混合料充分压实，达到规定的密实度和平整度。同时，注意压路机的操作技巧，避免对路面造成损坏。养护过程控制压实完成后，及时进行路面养护，控制养护时间和方式，确保路面质量稳定。同时，注意避免养护期间车辆和行人对路面的损坏。质量检测标准施工过程中和施工完成后，按照相关标准和规范进行质量检测，包