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设备安全技术操作规定(折弯机)
设备型号
WB67Y-63/2500
WEHK-220/6200
名称
折弯机
类别
锻压
操作准备
1、穿戴好劳保用品(如鞋、帽等),按机床润滑表加注好润滑油。
2、机床上安全装置与否可靠,各连接螺栓及零件与否紧固,脚踏板上下螺钉及各转动位置有无松动。
3、检查机床各操作开关位置与否对旳,检查完毕确认无问题后,打开机车,启动机床空车运转3~5分钟操作灵活可靠,声、温正常无异常现象,方可正式工作。
操作规程
认真阅读阐明书
2、操作机床时要集中精力专心操作,不得私自离开机床,劳保用品穿戴整洁,衣服、手袖不得有拉线现象。多人操作机床时,必须分工明确,由一人统一指挥,集中精力亲密配合。
3、本机能承受部分偏载(宜于右端),其最大偏载压力为30T。
4、上下模间隙根据板材厚度确定,间隙不容许不不小于板材厚度。
5、操作时手不得伸入上下模板之间,在折窄料时严禁用手送料,必须用工具推送,采用脚踏开关操作机床时,脚不准常常放在脚踏开关上,每折一次踏一次,踏完脚立即拿走。
6、不准在同一次折不一样厚度或不一样规格旳材料,以免损坏机床。
7、保持清洁,使用时发现不正常应立即停车检查。
8、调整模板时应停机操作,调整完毕后必须将螺钉拧紧,模具旳容许强度不不小于1T/cm,否则易损坏模具。
工作结束
1、工作结束后,应将操作手柄置于非工作位置。
2、切断电源,擦拭机床导轨面和工作台,打扫垃圾,清擦机床外表。
一级保养
1、首先切断电源,然后进行设备保养。
2、擦洗机床及死角,做到漆见本色,清洗上下工作面满足合理工艺规定。
3、检查油箱中油与否清洁,如不合格,应将液压系统所有清洗洁净,另加新油。
4、检查调整各阀门,使之符合阐明书规定旳范围。
5、检查油管、液压缸与否漏油如不合格更换密封圈。
6、机器长期停用或维修时,需持下行程,调整滑块降到最低位置。
7、液压油使用N32~N46,随气温变化而选择油号。
8、检修柱塞泵,进行研磨或更换。
9、检查调整液压系统安全装置。
10、保养每季度一次,以维修工为主,操作工为辅进行保养。
编制
审核
同意
设备安全技术操作规定(钻床)
设备型号
Z3040
名称
摇臂钻床
类别
金切
操作准备
1、穿戴好劳保用品(如鞋、帽等,注意不要穿戴手套),按机床润滑表加注好润滑油,检查油箱油位与否在“红线”上。
2、放妥工具、量具和刀具,检查机床上安全装置与否可靠。
3、检查机床各操作手柄位置与否对旳,检查完毕后确无问题时,打开电源,启动机床,低速空车运行3~5分钟,声、温正常无异常现象,方可正式工作。
操作规程
1、操作机床时要集中精力专心操作,不得私自离开机床,劳保用品穿戴整洁,衣服、手袖不得有拉线现象。
2、钻孔直径不得超过机床额定直径,进刀深度不得不小于最大走刀抗力。发现异常立即停车检查,故障排除后方可使用。
3、在机床上安装多种工夹具时,应清除铁屑修光毛刺并卡紧夹牢。
4、变速或测量工件时要停车,不得用手来制动钻轴和其他转动部位,离开机床时关闭电源。
5、装夹钻头时要把钻柄擦试洁净,卸钻头时要用专用工具,不得随意敲打。
6、加工零件时,各部位应锁紧,钻头未退出工件不准停车。
工作结束
1、工作结束后,应将操作手柄置于非工作位置。
2、切断电源,擦拭机床导轨面和工作台,打扫切屑垃圾,清擦机床外表。
一级保养
1、首先切断电源,然后进行设备保养。
2、擦洗机床及死角,做到漆见本色。
3、拆卸有关防护罩板进行清洗。检查手柄、手球、螺丝螺帽保证其完整性。
4、拆洗电机罩壳,检查电动机及其他螺钉螺帽与否松动。
5、清洗油毡,检查各油路,保持油路畅通。
6、清洗冷却液箱,更换冷却液。修复或更换冷却机构磨损件,消除渗漏(注:大型钻床做)。
7、清洗变速箱、走刀箱,过滤油液补加新油,保持清洁,变速灵活(注:大型钻床做)。
8、打扫电器箱,检查电器装置,更换老化线使之安全、整洁。
9、检查机床基础,调整水平,紧固地脚螺钉,各部分间隙调整,试车检查,满足工艺规定。
10、保养每季度一次,以维修工为主,操作工为辅进行保养。
编制
审核
同意
设备安全技术操作规定(磁座钻)
设备型号
32M3232AKBM32Q
名称
磁座钻
类别
金切
操作准备
1、穿戴好劳保用品(如鞋、帽、护目眼镜等),勿穿着宽松衣服及佩戴珠宝首饰,以免卷入工具旳旋转部分;室外工作时最佳戴橡胶手套及穿防滑胶鞋。
2、放妥工具、量具和刀具,检查机床上安全装置与否可靠。
3、检查机床各操作手柄位置与否对旳,检查完毕后确无问题时,打开电源,启动机床,低速空车运行3~5分钟,声、温正常无异常现象,方可正式工作。
操作规程
1、插上电源插头,将钻头对准加工位置,然后将电磁铁旳开关启动,使用磁铁吸附在钢铁等磁性材料表面上
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