1000 MW级机组低压缸轴承低速碾瓦原因分析及防控措施.pptxVIP

1000MW级机组低压缸轴承低速碾瓦原因分析及防控措施汇报时间：2024-01-21汇报人：

目录引言低压缸轴承低速碾瓦现象描述低压缸轴承低速碾瓦原因分析

目录低压缸轴承低速碾瓦防控措施低压缸轴承低速碾瓦案例分析结论与展望

引言01

1000MW级机组在电力工业中的重要性随着电力工业的发展，1000MW级机组已成为主力机组之一，其运行稳定性和经济性对电力工业具有重要意义。低压缸轴承在1000MW级机组中的作用低压缸轴承是1000MW级机组中的重要部件，承受着转子的重量和传递扭矩，其性能直接影响机组的运行稳定性和安全性。低速碾瓦现象对机组的影响低速碾瓦是指轴承在低速运转时，瓦面与轴颈之间发生异常磨损，导致轴承性能下降，严重时甚至会引起机组振动和停机，对机组的运行稳定性和经济性造成严重影响。背景介绍

010203通过对1000MW级机组低压缸轴承低速碾瓦现象的研究，分析其主要原因，为采取有效的防控措施提供依据。分析低速碾瓦原因针对低速碾瓦现象，提出相应的防控措施，降低轴承低速碾瓦的发生率，提高机组的运行稳定性和经济性。提出防控措施通过对1000MW级机组低压缸轴承低速碾瓦原因及防控措施的研究，可以为电力工业的发展提供技术支持和保障，推动电力工业的可持续发展。促进电力工业发展研究目的和意义

低压缸轴承低速碾瓦现象描述02

0102轴承低速碾瓦是指在机组运行过程中，低压缸轴承在低速旋转时，由于某种原因使得轴承合金层受到异常碾压，导致合金层变形、损坏或剥离的现象。该现象通常发生在机组的启动、停机或变速过程中，对机组的安全稳定运行构成严重威胁。碾瓦现象定义

01轴承温度升高由于轴承合金层受到异常碾压，摩擦热量增加，导致轴承温度升高。02振动异常轴承损坏后，机组振动会发生变化，可能出现振动增大的情况。03油膜异常轴承合金层损坏后，油膜可能受到破坏，导致轴承润滑不良，进一步加剧轴承损坏。碾瓦现象表现

碾瓦现象危害机组安全运行受威胁轴承是机组运行的重要部件，其损坏可能导致机组振动超标、轴系失稳等严重后果，甚至引发机组停机。维修成本增加轴承损坏后需要更换，增加了机组的维修成本和停机时间。生产效率降低轴承损坏可能导致机组负荷降低或停机，从而影响生产效率。

低压缸轴承低速碾瓦原因分析03

轴承间隙设计不当轴承间隙过小，容易导致轴承过热、卡死；轴承间隙过大，则容易产生振动和噪音。润滑系统设计不合理润滑系统不完善，油量不足或油质不佳，无法满足轴承正常运转的润滑需求。轴承结构不合理轴承结构复杂，存在过多的应力集中点，易导致疲劳裂纹的萌生和扩展。轴承设计缺陷

01材料选用不当02材料缺陷轴承材料强度、硬度、耐磨性等性能不足，无法满足长期稳定运行的要求。轴承材料存在内部缺陷，如夹杂、气孔等，降低了材料的力学性能，增加了轴承失效的风险。轴承材料问题

在安装前未对轴承进行全面、细致的检查，导致存在质量问题的轴承被安装使用。安装前检查不足安装过程中未按照规范进行操作，如清洗不干净、装配过紧或过松等，都会对轴承的正常运转产生影响。安装过程不规范安装完成后未进行充分的调试和试运行，无法及时发现和解决问题，为轴承的后续运行埋下隐患。安装后调试不到位轴承安装问题

振动过大机组运行过程中振动过大，会对轴承产生额外的动载荷，加速轴承的磨损和失效。润滑不良在运行过程中，润滑系统出现故障或油量不足，导致轴承润滑不良，产生过热、磨损等问题。温度过高机组运行过程中温度过高，会对轴承材料的力学性能和润滑效果产生不良影响，降低轴承的使用寿命。轴承运行问题

低压缸轴承低速碾瓦防控措施04

优化轴承设计采用先进的轴承设计理念和方法，如有限元分析、动力学仿真等，对轴承结构进行优化，提高其承载能力和抗疲劳性能。针对机组运行特点和轴承载荷分布，合理设计轴承间隙和预紧力，确保轴承在低速运转时具有良好的稳定性和刚度。优化轴承润滑系统设计，选用高性能润滑油品，降低轴承摩擦系数和温升，提高轴承运行效率和使用寿命。

选用高强度、高韧性、耐磨损的优质轴承钢材料，提高轴承的承载能力和抗疲劳性能。采用先进的热处理工艺和表面处理技术，如渗碳淬火、高频感应淬火、表面喷丸等，提高轴承表面的硬度和耐磨性。严格控制轴承材料的化学成分和机械性能，确保轴承材料符合设计要求和相关标准。提高轴承材料性能

采用先进的检测手段和工具，如激光对中仪、振动分析仪等，对轴承安装质量进行全面检测和评估，确保轴承安装精度和稳定性。制定详细的轴承安装工艺规程和操作指导书，对安装人员进行专业培训和技术交底，确保安装过程符合规范要求。严格控制轴承安装过程中的清洁度、温度、压力等关键参数，确保轴承安装质量符合要求。加强轴承安装质量控制

建立完善的轴承运行维护管理制度和流程，明确各级人员的职责和工作要求，确保轴承运行维护工作有