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10KV电缆中间接头施工工艺

1。1施工工艺流程图

错误！

施工准备

调直电缆及确定接头中心

中间接头制作

电缆接头就位

质量检验

1.2主要施工工艺质量控制要点

1。2。1施工准备

1）电缆接头安装应由经过培训,熟悉工艺的、具有一定专业水平的人员(必须持证上

岗）进行.

2）检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。

3）接头材料的规格应与电缆规格对应。

4)施工人员认真阅读安装工艺，熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。严格按照安装工艺进

行施工。

5)使用新接头材料时，应经过培训,首件安装时技术负责人应到现场指导。6）在室外

制作电缆接头时,空气相对湿度应为70%及以下;当相对湿度大时，进行除湿处理，严禁在

雾或雨中施工。

7）直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。

8)进入隧道前，检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量,气体含量超标要进行通风

处理。

1.2.2调直电缆及确定接头中心

1）施工前检查电缆端部密封完好，并进行校潮,如果电缆受潮，严禁进行接头工作。

2）中间接头处两条电缆重叠2m，调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。3）确

定电缆接头的中心,并根据现场情况确定长端、短端。

4)清洁接头中心两侧1，2m的电缆外护套表面。

1.2。3中间接头制作

1)隧道内应尽量在同一层支架上接头，同一位置有多个接头时，应按先上后下,先里后

外的顺序。

2）剥切外护套。自接头中心向电缆端部预留100？电缆，去除多余电缆,将锯好的电

缆按安装工艺尺寸剥切外护套，将外护套断口后100?段用砂纸打毛.3)去除钢铠。先将钢

铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套（防止钢铠散开)，再按安装工艺在预留

钢铠尺寸处捆绑扎丝（或使用恒力弹簧),固定牢靠后，锯除多余钢铠;锯钢铠时,深度不超过

揩装厚度的2/3，锯断钢铠不得损内护套，切口要整齐,不得有尖角毛刺。

4）剥内护套。在钢铠断口处保留内护套15，20?，其余切除，用胶带在铜屏蔽端部

绕包1，2层,防止铜屏蔽散开.切除内护套时，勿及铜屏蔽,划深应为内护套厚度的1/2.

5）核实接头中心位置，最终锯断多余电缆。按安装工艺的尺寸使用恒力弹簧去除铜

屏蔽和半导电层，铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕，铜屏蔽及半导电层断口边缘整

齐、无毛刺，去除半导体时不得划绝缘.操作此步骤时，要格外小心,铜屏蔽及半导

体断口边缘不能有毛刺及尖端。

6)处理半导电层和主绝缘层。对半导电层断口进行打磨处理，用纱布打磨主绝缘层

（不能用打磨过半导电层的纱布打磨主绝缘）。

7)清洁电缆绝缘表面,必须由绝缘向半导电层搽拭.

8)将应力锥套入电缆芯线长端。

，5？切除绝缘。9）按接管长度的1/2

10）压接。根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边.压接后

打磨毛刺、飞边。

11)按安装工艺的要求将接管处填充。

12）清理干净电缆绝缘表面，在两端电缆绝缘和填充物上均匀涂抹硅脂。13）安装

应力锥。

（1)按安装工艺的要求，在电缆短端的半导电层上作应力锥的定位标记。（2）冷缩

材料从一端缩起，注意收缩要均匀，收缩完毕后，调整位置，使其达到工艺要求。用力要

均匀,以免造成附件损坏。0（3）在收缩后的应力锥两端,用阻水胶缠绕成45的斜坡，坡

顶与中间接头端面平齐,再用半导电带在其表面进行包绕。

14)恢复铜屏蔽，按安装工艺的要求,将铜屏蔽恢复材料安装在每相电缆上，与电缆两

端铜屏蔽搭接接触良好。

15)将电缆线芯合拢,用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层.

16）恢复电缆外护套。冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。17)恢复电缆

铠装。将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提的软铜带固定

在铠装上,固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。18)恢复电缆外护套。安装说明书要

求与接头两端的外护套搭接100?.在搭接处用胶带1/2搭接缠绕。

19）挂电缆铭牌，内容填写完整、清晰，位置为接头电源侧距护套200？处.单芯电

缆在接头负荷侧距护套200?处缠绕相色带，宽度50?.20)电缆接头的固定.电缆中间接头