新舟飞机智能化精益生产线构建技术研究.pptxVIP

新舟飞机智能化精益生产线构建技术研究汇报人：2024-01-28

CATALOGUE目录引言新舟飞机生产线现状及问题分析智能化精益生产线构建技术研究新舟飞机智能化精益生产线构建方案设计新舟飞机智能化精益生产线实施效果评估结论与展望

引言01CATALOGUE

航空制造业快速发展，传统生产线已无法满足高效、高质量的生产需求。智能化精益生产线能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量。新舟飞机作为国内重要的民用飞机制造商，研究智能化精益生产线对其具有重要意义。研究背景和意义

国外航空制造业已广泛应用智能化精益生产线，取得了显著成效。国内航空制造业在智能化精益生产线方面起步较晚，但近年来发展迅速。未来发展趋势是更加智能化、数字化、柔性化的生产线。国内外研究现状及发展趋势

分析新舟飞机现有生产线的瓶颈问题，提出智能化精益生产线的构建方案，并进行实证研究。研究内容采用文献综述、案例分析、实地考察等方法进行研究。研究方法研究内容和方法

新舟飞机生产线现状及问题分析02CATALOGUE

当前新舟飞机生产线采用传统布局，各工序间存在物理隔离，导致物流不畅、生产效率低下。生产线布局生产线设备陈旧，部分关键工艺仍依赖人工操作，自动化程度低，难以满足高质量、高效率的生产需求。设备及工艺生产线信息化水平较低，缺乏统一的生产管理系统，无法实现生产数据的实时采集、分析和优化。信息化应用生产线现状描述

由于生产线布局不合理、设备陈旧及工艺落后等原因，导致生产效率低下，难以满足市场需求。生产效率低下质量不稳定成本控制困难人工操作环节多，质量波动大，缺乏有效的质量控制手段，产品质量难以保证。生产线运行成本高，包括人力成本、设备维护成本等，难以实现有效的成本控制。030201存在的问题和挑战

改进的必要性适应市场需求随着航空市场的快速发展，客户对飞机交付周期、质量及成本等方面的要求越来越高，需要改进生产线以适应市场需求。提高生产效率通过改进生产线布局、更新设备及工艺等方式，提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。提升产品质量减少人工操作环节，加强质量控制手段，提高产品质量的稳定性和一致性。

智能化精益生产线构建技术研究03CATALOGUE

应用自动化生产线技术，实现飞机部件的自动化装配和检测，提高生产效率和产品质量。自动化生产线技术引入工业机器人，完成螺栓拧紧、铆接、涂胶等高精度作业，减轻工人劳动强度，提升生产效益。工业机器人技术应用智能传感器和检测技术，实时监控生产过程中的关键参数和质量指标，确保生产过程的稳定性和产品的一致性。智能传感与检测技术利用工业互联网和大数据技术，实现生产数据的实时采集、分析和处理，为生产决策提供有力支持。工业互联网与大数据技术智能化技术应用研究

价值流分析标准化作业持续改进团队协作与培训精益生产理念与方法研究通过价值流分析，识别生产过程中的浪费环节和瓶颈工序，为优化生产流程提供依据。建立持续改进机制，鼓励员工提出改进建议，不断优化生产流程和管理体系。制定标准化作业指导书，规范员工的操作行为，提高生产效率和产品质量。强化团队协作意识，开展针对性的培训活动，提升员工的技能水平和综合素质。

设施规划与物流优化对生产设施进行合理规划，优化物流路径和存储方式，降低物流成本和时间。可扩展性与灵活性考虑生产线的可扩展性和灵活性，以适应未来市场需求的变化和产品升级的需求。环境与安全考虑确保生产环境符合安全和环保要求，为员工创造安全、舒适的工作环境。生产线平衡设计通过生产线平衡设计，合理分配工序和工时，提高生产线的整体效率。生产线布局优化研究

新舟飞机智能化精益生产线构建方案设计04CATALOGUE

基于精益生产理念，对新舟飞机生产线进行重新布局，减少物料搬运距离，提高生产效率。生产线布局优化引入先进的自动化设备、传感器和控制系统，实现生产线的智能化和自动化。智能化设备集成建立全面的信息化管理系统，实现生产数据的实时采集、分析和处理，为精益生产提供决策支持。信息化管理系统总体设计方案

123在生产线关键工位引入工业机器人，实现自动化装配和检测，提高生产效率和产品质量。工业机器人应用通过物联网技术实现设备、物料和人员的互联互通，实现生产过程的可视化、可控制和可优化。物联网技术应用利用大数据技术对生产数据进行深度挖掘和分析，发现生产过程中的浪费和瓶颈，提出优化建议。大数据分析应用关键技术应用方案

完成生产线现状调研、需求分析和技术方案制定等前期工作。前期准备对试运行期间的生产数据进行评估和分析，针对存在的问题进行优化和改进。评估与优化根据前期调研结果，制定详细的智能化精益生产线构建方案，包括设备选型、布局规划、系统集成等。方案设计按照设计方案，逐步完成设备的采购、安装和调试，以及信息系统的开发和部署。方案实施在方案实施完成后进行试运行和调试