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支架施工支架安装流程及工艺要求

目录

TOC\h\z\u8.1施工工艺流程 1

8.2材料准备阶段 1

8.3支吊架预制阶段 1

8.4定位放线阶段 2

8.5支吊架安装阶段 2

8.6检验及调整阶段 2

8.1施工工艺流程

材料机械准备支吊架预制定位放线支吊架安装检验及调

8.2材料准备阶段

1型钢选型必须符合图集和设计要求，并利用CADMsteel工具验证其可靠性。尤其是附加检修负载后，是否满足承载要求；

2型钢进场应利用检验合格的检测工具实测实量，型钢的尺寸、直径、镀锌层厚度等必须满足国标要求，经监理、甲方验收合格后，方可进场使用；

3切割机、电焊机、螺栓、螺母、垫圈、木托等机械辅材需经项目部管理人员验收合格后，方可进场使用；切割机防护罩应完好无缺口，锯片锋利不偏轴；电焊机的电源状态、送丝装置、电线和固定器均应合格，辅材符合国标和技术要求；

4焊条需检查焊接等级和类型，确认其是否符合焊接和技术要求。并利用合适的工具检查预热温度是否达到要求。

8.3支吊架预制阶段

1型钢加工应采用机械方式，严禁采用气割与电焊方式，切割、钻孔下料应规整，位置应正确。

2手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。

3切口端面垂直度偏差不大于工件厚度的10%，且不大于2mm。

4支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。

5施焊前，应检查焊缝根部间隙及坡口尺寸，如发现不合格不得施焊。

6发现定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新焊接。

7焊缝应饱满、平直，不得存在漏焊、欠焊或点焊等现象。

8焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。

9焊道与焊道边缘必须清理干净，影响焊接质量的铁锈、油污和涂料等杂物，清理边缘不得小于20mm。

10支吊架预制完毕后，对焊口补刷防锈漆。

8.4定位放线阶段

测量前应与土建单位进行测量基准的交接，使用的测量仪器应经验定合格且在有效期内，且符合测量精度要求。应根据施工图纸进行现场实地测量放线，以确定管道及其支吊架的标高和位置，提前利用BIM软件建立模拟，提前发现问题，避免管道之间出现交叉碰撞现象。

8.5支吊架安装阶段

1螺栓固定的位置应准确无误且螺栓不应打穿楼板等结构部位。

2支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位且不得影响结构安全。

8.6检验及调整阶段

1管道安装完毕后，应按照要求逐个核对支架的形式、材质位置。

2必要时应在确保安全的前提下，检验支架承重是否满足检修荷载需求。