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高压电机常见故障分析及处理方法

汇报人：

2024-01-29

目录

故障概述

绕组故障分析及处理

轴承故障分析及处理

定子铁芯故障分析及处理

目录

转子故障分析及处理

冷却系统故障分析及处理

总结与展望

01

故障概述

高压电机通常是指额定电压在1000V以上的电动机，具有功率大、效率高、结构紧凑等特点。

高压电机广泛应用于电力、冶金、石化、矿山等工业领域，是工业生产中的重要设备。

A

B

D

C

初步检查

观察电机外观，检查是否有明显损坏或异常现象。

电气测试

使用万用表、绝缘电阻表等工具进行电气性能测试，判断是否存在电气故障。

机械检查

对电机的轴承、转子等机械部件进行检查，判断是否存在机械故障。

综合分析

根据初步检查、电气测试和机械检查的结果，综合分析故障原因，并制定相应的处理措施。

02

绕组故障分析及处理

长期过载运行、散热不良、绝缘老化、机械损伤、电压过高或过低等。

原因

电机温升过高、电流增大、绝缘电阻降低、出现放电或击穿现象等。

表现

采用短路侦察器或万用表进行检测，观察绕组是否出现匝间短路或相间短路。

使用万用表或兆欧表检测绕组各相之间及相对地的绝缘电阻，判断是否出现断路。

断路检测

短路检测

局部修理

针对损坏较轻的绕组，可进行局部修理，如重新包扎绝缘、更换损坏的线圈等。

整体重绕

对于损坏严重的绕组，需进行整体重绕。注意选择合适的导线规格和绝缘材料，按照原设计或改进后的方案进行绕制。

浸漆与烘干

重绕后的绕组需进行浸漆与烘干处理，以提高绝缘强度和防潮性能。注意控制浸漆的粘度、烘干温度和时间等参数。

03

轴承故障分析及处理

由于润滑不足或润滑剂污染，导致轴承摩擦增大，温度升高，最终损坏。表现为轴承部位异响、振动增大。

润滑不良

轴承在长时间运转过程中，因交变载荷作用，滚道或滚动体表面金属剥落。表现为轴承运转不平稳，有冲击声。

疲劳剥落

轴承安装时未按照规范操作，如用锤直接敲击轴承、安装过紧或过松等，导致轴承损坏。表现为轴承部位温升异常、振动大。

安装不当

定期对轴承部位进行检查，包括观察外观、听取异响、测量温度等。

定期检查

当轴承出现严重磨损、疲劳剥落、裂纹或断裂等情况时，应及时更换。此外，当轴承运转不平稳、温升异常、振动大时也应考虑更换。

更换时机

安装过程

按照规范操作，避免直接敲击轴承，确保安装位置准确，紧固力矩适中。安装完成后，应检查轴承转动是否灵活。

安装前准备

确保安装环境清洁，检查轴承及相关部件是否完好无损，准备好所需的工具和润滑剂。

调试与运行

安装完成后进行调试运行，观察轴承部位温升、振动和异响情况。如有异常，应立即停机检查并处理。

04

定子铁芯故障分析及处理

原因

长期运行导致的振动、温度变化引起的热胀冷缩、制造或维修过程中的不当操作等。

影响

定子铁芯松动或变形会导致电机振动加剧、噪声增大，严重时可能引发定子绕组绝缘破损、造成匝间短路等故障。

检查方法

采用敲击法、感应法或超声波检测等方法判断定子铁芯是否存在松动或变形。

紧固方法

对于松动的定子铁芯，可采用专用的定子铁芯夹紧装置进行紧固，同时检查并紧固定子绕组端部和各部件的连接螺栓。

修理建议

对于轻微松动或变形的定子铁芯，可进行局部修理，如用环氧树脂等粘合剂进行粘合固定，然后按照紧固方法进行紧固。

更换建议

对于严重松动、变形或损坏的定子铁芯，应及时进行更换。更换前应详细检查新铁芯的尺寸、形状和绝缘性能等，确保其与原铁芯相匹配。在更换过程中，应注意保护定子绕组和绝缘部件，避免造成二次损坏。

05

转子故障分析及处理

材质不均、加工误差、装配不当、运行过程中的磨损等。

转子不平衡原因

转子断裂原因

不平衡及断裂表现

疲劳断裂、应力腐蚀断裂、氢脆断裂等。

振动增大、噪音异常、轴承发热、电机性能下降等。

03

02

01

适用于单面校正的平衡问题，通过添加或去除质量来实现。

静平衡校正

适用于双面校正的平衡问题，通过调整两个校正面上的质量来实现。

动平衡校正

根据转子结构和实际情况选择合适的校正方法，确保校正精度和效率。

校正方法选择

1

2

3

对于轻微磨损或腐蚀的转子，可以采用补焊、喷涂等修复技术进行修复，恢复其使用性能。

修复建议

对于严重磨损、断裂或无法修复的转子，应及时更换，选择与原转子相同或相近的型号和规格，确保电机的正常运行。

更换建议

加强电机运行过程中的维护和保养，定期检查转子状况，及时发现并处理问题，延长电机使用寿命。

预防措施

06

冷却系统故障分析及处理

冷却水道结垢、沉淀物堆积、异物进入等。

堵塞原因

密封件老化、破裂，连接处松动，冷却器损坏等。

泄漏原因

导致电机温升过高，降低绝缘性能，缩短电机寿命，甚至引发电机烧毁。

影响

检查方法

观察冷却水流量、压力是否正常，检查冷却器进出口温差，