- 1、本文档共30页,可阅读全部内容。
- 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
1
汇报人:
2024-02-05
炼油厂多种挥发性有机物的处理工艺改造
目录
contents
项目背景与目标
挥发性有机物处理工艺概述
炼油厂挥发性有机物来源分析
改造方案设计与实施
调试运行与效果评估
总结与展望
3
01
项目背景与目标
挥发性有机物(VOCs)种类繁多,包括烷烃、烯烃、芳烃、醛酮等多种化合物。
炼油厂各生产环节均存在不同程度的VOCs排放,如原油加工、油品储存与运输等。
部分老旧设备、工艺落后,导致VOCs排放浓度高、难以处理。
国家及地方环保部门对炼油厂VOCs排放提出严格的限制和要求。
相关法规和标准要求炼油厂必须采取有效措施减少VOCs排放,保护环境和人体健康。
未能达到排放标准的炼油厂将面临停产整顿、罚款等严厉处罚。
01
02
04
降低VOCs排放浓度和总量,达到国家及地方环保法规和标准要求。
提高炼油厂环保治理水平,减少对环境的影响和污染。
采用先进、可靠的VOCs处理工艺,确保长期稳定运行和达标排放。
提高资源利用效率,降低能耗和物耗,实现经济效益和环境效益双赢。
03
3
02
挥发性有机物处理工艺概述
挥发性有机物(VOCs)是指在常温下容易挥发的有机化合物,主要包括烷烃、烯烃、芳烃、醛类、酮类等。
定义
根据化学性质不同,VOCs可分为非甲烷烃类(如苯、甲苯、二甲苯等)和含氧有机化合物(如醇、醚、酮、醛等)。
分类
利用吸附剂对VOCs进行吸附,常用的吸附剂有活性炭、硅胶等。
吸附法
采用低挥发性的溶剂对VOCs进行吸收,再通过分离、回收等步骤实现VOCs的去除。
吸收法
通过降温使VOCs从气态转化为液态,便于后续处理和回收。
冷凝法
在高温条件下使VOCs与氧气发生化学反应,生成二氧化碳和水等无害物质。
燃烧法
A
B
C
D
吸附法
优点为设备简单、操作方便;缺点为吸附剂易饱和,需要定期更换。
冷凝法
优点为回收物质纯度高,适用于高浓度VOCs处理;缺点为能耗较高,设备投资大。
吸收法
优点为处理效率高,可回收有用物质;缺点为吸收液易挥发,可能产生二次污染。
燃烧法
优点为处理彻底,无二次污染;缺点为能耗高,可能产生氮氧化物等有害气体。
3
03
炼油厂挥发性有机物来源分析
原油在高温下进行分离,产生大量挥发性有机物(VOCs)。
常减压蒸馏装置
催化裂化装置
延迟焦化装置
原料油在高温和催化剂作用下进行裂化反应,生成大量含VOCs的废气。
重质油在高温下进行深度裂化,产生含硫、氮等有毒有害的VOCs。
03
02
01
储罐在收发油过程中,由于液位和气压变化导致VOCs无组织排放。
储罐呼吸排放
油品在装车过程中,鹤管密封不严或损坏导致VOCs泄漏。
装车鹤管泄漏
输油管线由于老化、腐蚀或施工损坏等原因导致油品泄漏,进而产生VOCs。
管线泄漏
含油污水在收集、输送过程中,由于搅动、加热等原因导致VOCs释放。
污水集输系统
污水处理设施(如隔油池、浮选池等)在运行过程中,会产生大量含VOCs的废气。
污水处理设施
污泥在储存、处理过程中,由于微生物作用产生含VOCs的废气。
污泥处理系统
设备泄漏
炼油厂内各种设备(如泵、阀门、法兰等)由于密封不严或损坏导致油品泄漏,进而产生VOCs。
检维修作业
设备检维修过程中,由于清洗、吹扫等作业产生含VOCs的废气。
事故排放
炼油厂发生事故时(如火灾、爆炸等),会产生大量含VOCs的废气。
3
04
改造方案设计与实施
确立减少挥发性有机物排放、提高处理效率的目标。
遵循安全、环保、节能的原则,确保改造过程符合相关法规和标准。
充分利用现有设施,合理布局新增设备,实现资源优化配置。
03
考虑设备之间的衔接与配合,确保整个处理流程的顺畅进行。
01
选择高效、低耗、可靠的挥发性有机物处理设备,如吸附装置、焚烧炉等。
02
根据处理工艺要求,合理设置设备参数,如处理量、温度、压力等。
01
对现有操作流程进行全面分析,找出瓶颈和不合理环节。
02
制定优化方案,调整操作顺序、合并重复步骤、简化复杂环节。
加强操作人员的培训和管理,提高操作水平和效率。
03
对处理过程中可能产生的安全隐患进行全面排查。
增设安全联锁装置、报警系统等安全防护设施。
完善应急预案,加强应急演练,提高应对突发事件的能力。
3
05
调试运行与效果评估
详细记录调试过程中的操作步骤、参数设置、设备运行状态等信息。
调试过程记录
针对调试过程中出现的问题,制定有效的解决方案,确保设备正常运行。
问题解决方案
对炼油厂挥发性有机物处理设备的运行数据进行实时监测,包括处理效率、排放浓度等关键指标。
定期对监测数据进行分析,评估设备运行状况,提出优化建议。
分析报告
数据监测
评估指标选取
结合炼油厂实际情况,选取具有代表性的评估指标,如处
文档评论(0)