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质量策划特殊过程关键过程质量控制

目录

TOC\h\z\u7.1测量放线 1

7.2变压器安装 1

7.3柴发机组安装 2

7.4成套配电柜（盘）及动力开关柜安装 3

7.5电缆电线敷设 3

7.6消防泵房安装 4

7.1测量放线

表7.1-1测量放线过程管理

序号

控制点

具体要求及采取措施

1

控制点交接

由土建专业做标高控制点交接，安装专业进行复核，完善交接会签手续。

2

控制点专项管理

控制点的选择、制作、使用与保护工作进行专项策划，保证控制点的稳定性与可靠性，不被破坏。

3

控制点使用

现场施工统一由上述交接的标高控制点引测，避免累计误差。

7.2变压器安装

表7.2-1变压器安装过程控制

序号

控制点

具体要求及采取措施

1

设备基础

变压器就位前，要先对基础进行验收。基础的中心与标高的误差应满足符合设计要求。

2

设备开箱检查

1）按照设备装箱清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全完好无损。

2）变压器应无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。

3）变压器运输过程中应有防雨、防潮措施。

3

二次倒运

1）变压器二次倒运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方。

2）变压器运输过程中严禁有严重的冲击或震动的情况。采用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器中心以下，运输倾斜角不得大于15°，以防止倾斜使内部结构变形。

4

变压器干燥

1）采用变压器类型相匹配的方法进行干燥，可采用热风法或红外线法。

2）干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据绝缘等级而定。

5

变压器就位

1）变压器就位是，应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符。

2）变压器与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。

3）对于油浸变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向应有1%~1.5%的上升坡度。

6

变压器接线

1）变压器的一二次接线、地线、控制导线均应符合相应规定。靠近箱壁的绝缘导线，应排列整齐，并有保护措施。

2）变压器的一二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应。

3）变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线行连接，变压器箱体、支架或外壳应进行接地（PE），且有标识。

4）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。

7

交接试验

1）极性和组别测量。

2）绕组连同套管一期的直流电阻测量。

3）变压器变比测量。

4）绕组联通套管一期的绝缘电阻测量。

5）交流耐压试验。

8

送电前检查

1）各种交接试验单据齐全，数据负荷要求。

2）变压器一二次引线相位准确，绝缘良好。

3）接地线良好且满足设计要求。

4）保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。

5）干式变压器护栏安装完毕，各种标识牌挂好，门窗封闭完好，门上挂锁。

9

送电试运行

1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。

2）变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况。第一次受电后，持续时间不应少于10min。全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。

3）变压器并列运行前，应核对好相位。

4）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一二次电压、温度，并做好试运行记录。

5）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

7.3柴发机组安装

表7.3-1柴发机组安装

序号

控制点

具体要求及采取措施

1

运输就位以及水平度检测

1）发电机地脚螺栓预留孔以及深度，按照设备制造商技术要求实施，地脚螺栓灌浆时必须保证其垂直，在操作中要适量的浆料灌入孔中多次灌捣，严禁一次性满料灌捣。

2）机组基础验收、复核完毕，强度达到要求，安装条件具备后，柴油发电机组转运就位。

3）发电机组平移至设备基础后，采用四台5吨起道机提升至一定高度，安装弹簧减震器就位固定，用千斤顶进行微调就位。

4）设备找正、找平的检测工具采用用框式水平仪，检测位置在设备提供的基准面，发电机组与底座的固定连接在出厂前已经设置了减震垫。安装完毕后检查其甩档是否符合设备技术文件要求。

2

冷却水管道安装

施工过程中注意防护设施的搭设，确保机组本体部件不受损坏。机组给水管道以及部件采用镀锌制品，机房内安装控制阀门。

3

燃油系统安装

1）室外油罐安装前，结构必须完成油罐坑基础、侧维护混凝土墙的施工、防水施工，油罐有相应质量证明及检测试验报告，完成油罐基础沉降实验。

2）油罐安装完毕后，室外油罐及柴油管道要做防腐处理。采用环氧煤沥青及玻璃丝布作为防腐材料，工艺采用三布四油防腐。

3）进行管路安装施工，油管按设计安装在地下管沟内，输油管道安装完成后进行试压，合格后对油罐坑内的油罐外空间进行干燥砂填充，填充密实后土建完成坑顶的结