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新产品导入

LT

一、

二、

三、和培训计划）。

四、产品设计及过程确认阶段（试生产认

可）。在该阶段通过有效的生产运行来评

估确认制造过程的主要特性。它将第三

阶段的输出作为有力的输入，并为下一

阶段输出以下内容：有效生产运行、测

量系统评估、初始过程能力研究、生产

件批准、生产确认试验、包装评估、生

产控制计划、质量策划认定和管理者支

持。

五、试生产阶段（生产认可）。在该阶段是对

产品进入量产最后一个阶段，在该阶段

主要是反馈、评估和纠正措施（这不随

阶段终止而终止），该阶段还是以前一阶

段输出做为输入，从而输出以下内容：

减少变差、提高顾客满意、改进交付与

服务、吸取的教训/最佳实践的有效的使

用。

以上内容可以用以下图示（APQP流程）表示总

结。

开阶段1

顾客呼声业务计划基产品/可顾

营销策略过程设

设计目可靠性/初始材初始流产品保初始特管理者

标质量目标料清单程图证计划性清单支持

工程图样工程规范特可制造性/

可装配性包装标

质量管理体

DFMEA

过程流程图

设计验证设计评审

阶段2

场地平面布置图

PFMEA

产品/过程质量检查清

样件控制计划阶段3

新设备/工装/设施要求

量具/试验设备要求

试生产控制计划

特殊特性符

MSA计划包装规范PPK计划

号

设计信息检查表

过程指导管理者

小组可行性计划管理者支持

试生产

测量系统评价初始过程能力研究生产确认试验包装评价

生产控制计划

产品质量策划认定阶段4