激光加工技术前沿研究报告.ppt

激光加工技术前沿研究报告DOCS可编辑文档DOCS激光加工技术概述及其发展历程01激光加工技术是一种利用激光束对各种材料进行切割、焊接、打标等加工的技术激光束具有高能量、高亮度、高方向性等特点通过聚焦激光束，可以实现对材料的精确加工激光加工技术具有高速、高精度、高质量等优点激光加工技术的原理激光器产生激光束激光束通过光学系统进行聚焦聚焦后的激光束作用于材料表面，产生热效应、熔化、气化等物理过程通过控制激光束的参数和加工速度，实现对材料的精确加工激光加工技术的定义与原理20世纪60年代，第一台激光器问世20世纪70年代，激光加工技术开始应用于工业生产20世纪80年代，激光加工技术得到快速发展，各种激光加工设备不断涌现激光加工技术的起源初期阶段（20世纪70年代）：主要应用于激光切割、激光焊接等简单加工中期阶段（20世纪80年代）：激光加工技术广泛应用于微电子、汽车制造等工业领域现代阶段（20世纪90年代至今）：激光加工技术向高精度、高效率、智能化方向发展激光加工技术的发展阶段激光加工技术的发展历史制造业激光切割：应用于金属、非金属材料的切割激光焊接：应用于汽车、航空、船舶等行业的焊接激光打标：应用于产品标识、二维码扫描等医疗领域激光手术：应用于眼科、皮肤科、妇产科等手术激光治疗：应用于肿瘤、血管病变等疾病的治疗新能源领域太阳能电池：应用于太阳能电池的切割、焊接等工艺电池制造：应用于锂离子电池、燃料电池等电池制造工艺激光加工技术的主要应用领域激光加工技术的分类及特点02激光切割技术的特点高速度：切割速度可达每分钟数米高精度：切割精度可达微米级别低热影响区：切割过程中热影响区较小，减少材料变形激光切割技术的应用金属材料切割：应用于钢铁、铝、铜等金属材料的切割非金属材料切割：应用于塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料的切割激光切割技术的特点与应用0102激光焊接技术的特点高能量密度：激光焊接能量密度高，可实现深宽比大的焊缝高速度：焊接速度可达每分钟数米高精度：焊接精度可达微米级别激光焊接技术的应用汽车制造：应用于汽车零部件的焊接航空航天：应用于飞机、火箭等航天器的焊接电子行业：应用于电子元器件的焊接激光焊接技术的特点与应用激光打标技术的特点高精度：打标精度可达微米级别高速度：打标速度可达每分钟数米可靠性高：打标过程无接触，不会产生机械磨损激光打标技术的应用产品标识：应用于产品型号、生产日期等信息的打标二维码扫描：应用于产品追溯、物流管理等领域的二维码扫描激光打标技术的特点与应用激光加工技术的关键技术03激光器的研发高功率激光器：应用于大功率激光加工设备高亮度激光器：应用于高精度激光加工设备短脉冲激光器：应用于激光微加工设备激光器的选型根据加工需求选择合适的激光器类型根据加工材料选择合适的激光器波长根据加工精度选择合适的激光器功率激光器的研发与选型激光加工系统的设计光学系统设计：实现激光束的聚焦、传输等功能机械系统设计：实现加工平台的运动控制、定位等功能控制系统设计：实现激光加工过程的自动化控制激光加工系统的优化提高激光加工系统的整体性能降低激光加工系统的成本提高激光加工系统的可靠性激光加工系统的设计与优化激光加工过程的控制激光功率控制：实现激光功率的恒定输出加工速度控制：实现加工速度的精确控制焦点位置控制：实现激光束焦点的精确位置激光加工过程的检测激光束质量检测：检测激光束的波长、功率、亮度等参数加工质量检测：检测加工过程中的误差、缺陷等设备性能检测：检测激光加工系统的整体性能激光加工过程的控制与检测激光加工技术的发展趋势040102激光加工技术的创新方向高功率、高亮度激光器的研发激光加工新工艺、新方法的研究激光加工系统的智能化、自动化研究激光加工技术的创新应用激光增材制造：应用于金属、非金属材料的3D打印激光清洗技术：应用于金属、非金属表面的清洗激光微加工：应用于微米级别的精密加工激光加工技术的创新方向制造业激光加工技术应用于汽车制造、航空航天、船舶制造等高端制造领域激光加工技术应用于微电子、光伏、LED等新兴制造业领域医疗领域激光加工技术应用于眼科、皮肤科、妇产科等激光手术领域激光加工技术应用于肿瘤、血管病变等疾病的激光治疗领域新能源领域激光加工技术应用于太阳能电池、锂离子电池、燃料电池等新能源制造领域激光加工技术在各行业的应用前景高功率、高亮度、短脉冲激光器的研发与应用激光加工新工艺、新方法的研究与应用激光加工系统的智能化、自动化研究与应用激光加工技术的发展趋势高性能激光器的研发与成本降低