水处理厂自控仪表设置及维护(羊鹏程).pptVIP

实现生产运行分析工艺运行分析通过分析各种工艺参数的历史趋势，了解不同季节、不同时段各种工艺参数的变化规律，以及各种相关工艺参数之间的关系，通过分析来调整和优化工艺控制，以达到节能降耗等目的。通过分析进水水量和水质主要指标（COD、SS、PH等）的历史记录，可以了解不同季节、不同时段进水量和水质的变化规律；通过分析溶解氧与进出水水质的关系，可以确定合适的溶解氧和曝气量，从而达到节能的目的；通过分析加药量与出水TP、TN的关系以及剩余污泥浓度、絮凝剂用量与泥饼含水率的关系，可以确定合适的投药比，从而降低药耗。生产运行分析生产运行分析生产运行分析设备运行分析通过查询和分析设备运行参数的历史趋势曲线，可了解设备工况是否正常，根据运行情况确定维修和保养，以确保设备高效、可靠运行，从而达到节能和降低维修成本的目的。通过分析潜水泵轴承、绕组温度变化，确定潜水泵是否需要吊检；分析潜水泵电流与流量、集水井液位，确定潜水泵效率是否正常；通过分析鼓风机电流与压力、空气流量、温度的关系，确定鼓风机效率是否正常。生产运行分析设备故障分析通过查询和分析设备故障发生之前的工况（电流、电压、温度、压力等）记录，有助于确定设备故障原因。例如：潜水泵故障停机；鼓风机喘振停机。实现生产运行自动化集中监控、管理生产运行，现场无人值守；实时、连续对生产过程进行监控，减少巡检次数；设备自动开/停、工艺参数自动调节、异常情况及时报警和自动保护等自动化功能，不仅确保生产过程安全可靠，而且大大降低了劳动强度。自控系统与节能减排核查水量核查水质核查电耗核查产泥量核查*内容污水处理自动控制的必要性1自动控制系统组成2自控系统与运行管理43自控仪表设置及控制污水处理的目标：达标排放降低运行成本；污水处理的特点：污水处理过程是典型的复杂动态生物反应工程系统，具有非线性、时变性、随机性和不确定性；影响因素：外部干扰内部干扰；发展趋势：由粗放型向集约型转变；自动控制的目的：实现污水处理工艺设备控制、生产过程的自动调控及环保监督；确保污水处理工艺高效、稳定运行，出水达标排放；实现污水处理厂的自动化管理，节能降耗、经济运行，减轻职工劳动强度，改善工作环境。一、污水处理自动控制的必要性节能减排核查的需要环境保护部环办[2008]90号要求：日处理能力大于2万吨的城镇污水处理厂都必须建立中控系统，实施监控进、出的水量和水质主要指标、鼓风机电流、风量、曝气设备的运行状况、生化池的氧化还原电位、溶解氧浓度、污泥浓度等数据，并能随机调阅核查期内运行数据及趋势曲线，相关数据至少保存一年以上，作为核算主要污染物减排量的重要依据。污水处理厂自控系统由计算机监控管理系统、PLC系统及仪表检测系统三部分组成，遵循集中管理、分散控制、资源共享、工艺必需、先进实用、维护简便的原则。自控系统应满足污水处理工艺的要求，对工艺设备实现三级控制方式：就地控制箱控制、远程控制、自动控制；确保污水处理的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，实现污水处理厂的现代化生产管理。二、污水处理厂自动控制系统组成自控系统网络层次自控系统网络层次设备层控制层监控层管理层PLC1PLC2PLC3中控室办公室自控系统的网络结构自控系统网络结构沉砂池1#生化池1#二沉池1#浓缩池匀质池2#二沉池螺杆泵房脱水机房过滤池消毒池污泥回流泵房来自污水管网预处理（PLC1)生化处理（PLC2)污泥处理（PLC3)深度处理（PLC4)进水泵房初沉池2#生化池1#浓缩池自控系统工艺模型自控系统布置图进水泵房PLC1生化池PLC2中心控制室深度处理PLC3污泥处理PLC4污水处理厂自控系统结构图PLC1PLC2PLC3PLC4提升泵站脱水机站进水提升泵粗、细格栅沉砂池设备集水井液位进水水质等脱水机进泥泵加药泵污泥输送机配药系统剩余污泥浓度剩余污泥流量投影仪打印机监控计算机1冗余光纤通讯网络中控站PLC5生物池站1回流污泥泵推流器曝气电动阀沉淀池刮泥机进水流量溶解氧污泥浓度污泥流量等生物池站2回流污泥泵推流器曝气电动阀沉淀池吸泥机进水流量溶解氧污泥浓度污泥流量等鼓风机站鼓风机高低压配电紫外消毒设备出水水质鼓风机压力、风量、温度等监控计算机2中控室和PLC站中控室监控计算机PLC站光纤电缆自控系统简介自控系