网孔板数控渐进成形中垫板厚度对成形质量的影响研究.pptxVIP

网孔板数控渐进成形中垫板厚度对成形质量的影响研究汇报人：2024-01-13引言网孔板数控渐进成形技术概述垫板厚度对网孔板数控渐进成形质量的影响实验设计与方法实验结果分析与讨论结论与展望01引言研究背景和意义数控渐进成形技术一种先进的板材成形技术，通过逐层去除材料的方式实现复杂形状零件的制造。网孔板的应用需求网孔板具有重量轻、强度高、通风性好等优点，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。垫板厚度对成形质量的影响垫板在数控渐进成形过程中起到支撑和保护作用，其厚度直接影响成形质量和效率。国内外研究现状及发展趋势国内研究现状发展趋势国内在数控渐进成形技术方面取得了一定的研究成果，但针对垫板厚度对成形质量影响的研究相对较少。随着制造业的快速发展，对数控渐进成形技术的需求不断增加，未来将进一步深入研究垫板厚度等工艺参数对成形质量的影响规律。国外研究现状国外在数控渐进成形技术方面研究较为深入，对垫板厚度等工艺参数进行了系统研究，并建立了相应的理论模型。研究目的和内容0104研究目的：揭示垫板厚度对网孔板数控渐进成形质量的影响规律，为优化工艺参数、提高成形质量提供理论依据。分析不同垫板厚度下网孔板的成形精度、表面质量等关键指标；0205研究内容建立垫板厚度与成形质量之间的数学模型，揭示其影响规律；0306设计不同垫板厚度的实验方案，进行数控渐进成形实验；提出优化垫板厚度的策略，为实际生产提供指导。02网孔板数控渐进成形技术概述网孔板数控渐进成形技术原理010203逐层去除材料局部变形累积数控系统控制通过数控系统控制工具头在网孔板表面逐层去除材料，实现渐进成形。通过逐层去除材料，使网孔板局部发生塑性变形，并逐层累积形成整体形状。利用数控系统精确控制工具头的运动轨迹、速度和切削力等参数，确保成形精度和质量。网孔板数控渐进成形技术特点高精度成形灵活性强加工效率高降低成本通过数控系统精确控制，可实现高精度的网孔板成形。可加工各种形状和尺寸的网孔板，适应性强。相比传统加工方法，数控渐进成形技术加工效率更高。减少了对模具的依赖，降低了生产成本和周期。网孔板数控渐进成形技术应用范围航空航天领域建筑领域用于制造飞机、火箭等航空航天器的轻量化结构件。用于制造建筑幕墙、装饰材料等，提高建筑的美观性和节能性。汽车工业其他领域如电子、医疗、体育器材等领域中的轻量化结构件制造。用于制造汽车车身、底盘等零部件，实现轻量化设计。03垫板厚度对网孔板数控渐进成形质量的影响垫板厚度对成形精度的影响垫板厚度增加，成形精度提高01适当增加垫板厚度可以有效地提高网孔板的成形精度，减少误差。垫板过厚导致成形困难02当垫板厚度过大时，会增加成形过程中的阻力，使得网孔板的成形变得困难。垫板过薄导致支撑不足03垫板过薄时，可能无法提供足够的支撑力，导致网孔板在成形过程中出现变形或塌陷。垫板厚度对表面质量的影响垫板厚度适中，表面质量好适当的垫板厚度可以保证网孔板在成形过程中表面受力均匀，从而获得较好的表面质量。垫板过厚导致表面划痕当垫板厚度过大时，可能会在网孔板表面留下划痕或压痕，影响表面质量。垫板过薄导致表面不平整垫板过薄时，网孔板在成形过程中可能会因为支撑不足而出现表面不平整的现象。垫板厚度对力学性能的影响垫板厚度增加，强度提高1适当增加垫板厚度可以提高网孔板的强度，增强其抵抗变形的能力。垫板过厚导致韧性降低2当垫板厚度过大时，可能会导致网孔板的韧性降低，使其易于脆断。垫板过薄导致刚度不足3垫板过薄时，网孔板的刚度可能会不足，容易在受到外力作用时发生变形。04实验设计与方法实验材料选择与准备垫板材料润滑剂网孔板材料选择铝合金、钛合金或不锈钢等常用网孔板材料，确保材料质量，并记录其物理和机械性能。选用具有一定强度和刚度的材料作为垫板，如钢板、硬质塑料等，垫板厚度作为实验变量。选择适合网孔板和垫板材料的润滑剂，以减少成形过程中的摩擦和磨损。实验设备介绍与调试测量设备使用三维测量仪或激光扫描仪等高精度测量设备，对成形后的网孔板进行几何形状和尺寸精度的测量。数控渐进成形机采用高精度数控渐进成形机，具备多轴联动、高精度定位和良好的刚度特性。辅助设备包括夹具、定位装置等，用于固定网孔板和垫板，确保成形过程中的稳定性和精度。实验过程描述与记录成形参数设置实验前准备清洁网孔板和垫板表面，涂抹润滑剂，将网孔板固定在夹具上，调整垫板厚度至预设值。根据网孔板的材料和厚度，设置数控渐进成形机的成形参数，如进给速度、主轴转速、成形力等。成形过程记录成形结果测量启动数控渐进成形机，对网孔板进行渐进成形加工，记录成形过程中的各项参数变化，如成形力、温度、时间等。使用测量设备对成形后的网孔板进行几何形状和尺寸精度的测量，记录测量结果并进行数据分析。05实验结果分析与讨论数据处理与统计分析方法介绍数据采集与整理实验过程中