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高硫煤掺烧试验与分析汇报人：2024-01-15

CATALOGUE目录试验背景与目的试验方法与步骤试验结果分析影响因素探讨环保效益与社会价值评估总结与展望

01试验背景与目的

高硫煤资源现状及利用问题高硫煤资源储量丰富我国高硫煤资源储量巨大，但由于硫分含量高，直接燃烧会产生严重的环境污染。利用技术受限高硫煤的利用技术相对落后，难以实现高效、清洁的利用，急需研发新的利用技术。环保政策压力随着环保政策的日益严格，高硫煤的利用受到越来越大的限制，需要寻求新的解决方案。

通过将高硫煤与低硫煤或其他燃料进行掺混燃烧，降低燃烧过程中的硫氧化物排放，达到清洁利用的目的。掺烧技术原理通过掺烧技术，可以有效降低燃烧过程中的硫氧化物排放，减少大气污染。降低硫氧化物排放掺烧技术可以改善燃料的燃烧特性，提高燃烧效率，降低燃料消耗。提高燃烧效率掺烧技术可以扩大高硫煤的利用范围，提高资源利用率，减少资源浪费。扩大资源利用范围掺烧技术原理及优势

试验目标与预期成果试验目标通过高硫煤掺烧试验，探究不同掺烧比例、不同燃烧条件对硫氧化物排放、燃烧效率等关键指标的影响规律。获得优化的掺烧比例和燃烧条件通过试验数据分析，获得掺烧比例和燃烧条件的优化方案，为高硫煤的清洁利用提供技术支持。降低硫氧化物排放通过优化的掺烧方案，实现硫氧化物排放的有效降低，满足环保要求。提高燃烧效率通过试验探究，提高高硫煤的燃烧效率，降低燃料消耗成本。

02试验方法与步骤

煤种选择选用高硫煤作为试验原料，其硫分含量需符合试验要求。煤质分析对选用的高硫煤进行工业分析和元素分析，了解其煤质特性。煤样制备将高硫煤破碎、筛分至合适粒度，并充分混合均匀，以备后续试验使用。原料选择与准备

根据试验目的和实际情况，设计不同比例的高硫煤与低硫煤掺烧方案。掺烧比例设计可采用分层掺烧、均匀掺烧等方式进行试验，记录详细的操作步骤。掺烧方式选择确保试验过程中温度、气氛等参数的控制精度，以减小误差。试验过程控制掺烧方案设计及实施

03数据分析方法采用统计分析、图表分析等方法对试验数据进行处理和分析，揭示掺烧过程中的规律和问题。01数据采集记录试验过程中的温度、压力、气氛等关键参数，以及烟气成分、灰渣性质等相关数据。02数据整理对采集的数据进行整理、分类和归纳，以便后续分析和讨论。数据采集与整理方法

03试验结果分析

高硫煤在掺烧过程中燃烧稳定性良好，火焰温度波动较小。燃烧稳定性燃烧效率结渣特性通过调整掺烧比例和空气系数，高硫煤的燃烧效率可达到或接近设计值。高硫煤在燃烧过程中易产生结渣，但通过合理配风和掺烧低结渣性煤种，可有效控制结渣问题。030201燃烧性能评价

123高硫煤燃烧产生的SO2排放量较高，但通过采用高效脱硫技术和装置，可实现达标排放。SO2排放掺烧高硫煤对NOx排放影响较小，但仍需注意低氮燃烧技术的运用以进一步降低NOx排放。NOx排放高硫煤燃烧产生的颗粒物排放量相对较高，需采取除尘措施加以控制。颗粒物排放污染物排放特性研究

运行维护成本掺烧高硫煤会增加脱硫、除尘等设备的运行维护成本，需进行综合经济评估。综合效益在满足环保要求的前提下，合理掺烧高硫煤可降低燃料成本，提高电厂经济效益。燃料成本高硫煤价格相对较低，可降低燃料成本，但需考虑脱硫等环保设施的投资和运行成本。经济性评估

04影响因素探讨

硫分含量高硫煤中硫分含量高，燃烧时会产生大量二氧化硫，对环境和设备造成严重影响。挥发分高硫煤挥发分较低，不易着火和燃烧，需要更高的温度和更长的停留时间。灰分和灰熔点高硫煤灰分含量高，灰熔点低，易导致结渣和沾污，影响锅炉运行。煤质特性对掺烧效果影响030201

适当提高燃烧温度，有利于高硫煤的着火和燃烧，提高燃烧效率。燃烧温度合理调整空气过量系数，保证燃料充分燃烧的同时，减少氮氧化物生成。空气过量系数适当降低煤粉细度，增加煤粉在炉内的停留时间，有利于硫的氧化和固硫。煤粉细度运行参数优化调整策略

设备改造需求及建议采用低氮燃烧器或分级燃烧技术，降低氮氧化物排放。加装脱硫设备，如石灰石-石膏湿法脱硫系统，减少二氧化硫排放。改进除灰除渣系统，提高除灰除渣效率，减少结渣和沾污对锅炉运行的影响。完善锅炉运行监控系统，实时监测和调整运行参数，确保锅炉安全稳定运行。燃烧器改造脱硫设备除灰除渣系统监控系统

05环保效益与社会价值评估

通过掺烧试验，计算高硫煤与低硫煤不同掺烧比例下的硫氧化物减排量，评估其对降低大气污染的贡献。分析高硫煤掺烧对锅炉热效率的影响，计算节能效益，为企业降低能源消耗提供数据支持。节能减排贡献度计算节能效益硫氧化物减排量

环保政策要求梳理国家和地方环保政策对高硫煤使用的限制和要求，分析掺烧试验方案是否符合政策导向。政策适应性评估评估高硫煤掺烧技术在满足环保政策要求方面的优势与不足，提出改进建议。环境