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浅析烟气脱硫净化技术
汇报人：
2024-01-18
CATALOGUE
目录
烟气脱硫净化技术概述
烟气脱硫净化技术分类
烟气脱硫净化系统组成及工作原理
烟气脱硫净化技术应用实例分析
烟气脱硫净化技术效果评估及改进方向
烟气脱硫净化技术发展趋势与前景展望
01
烟气脱硫净化技术概述
烟气脱硫净化技术定义
烟气脱硫净化技术是指通过化学反应或物理方法，将含硫烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐或其他无害物质，从而达到减少大气污染、保护环境的目的。
烟气脱硫净化技术原理
烟气脱硫净化技术主要利用吸收剂、吸附剂或催化剂等，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐等稳定化合物。常用的方法包括湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫等。
烟气脱硫净化技术自20世纪50年代开始得到广泛应用，经历了从简单到复杂、从低效到高效的发展历程。随着环保法规的日益严格和技术的进步，烟气脱硫净化技术不断得到改进和完善。
发展历程
目前，烟气脱硫净化技术已成为控制大气中二氧化硫排放的主要手段之一。各国纷纷制定严格的环保法规和标准，推动烟气脱硫净化技术的发展和应用。同时，随着新技术的不断涌现，烟气脱硫净化技术的效率和经济性也在不断提高。
现状
应用领域
烟气脱硫净化技术广泛应用于电力、钢铁、化工、有色金属等工业领域。其中，电力行业是烟气脱硫净化技术应用的主要领域，特别是燃煤电厂的烟气脱硫。
市场需求
随着全球环保意识的提高和环保法规的加强，烟气脱硫净化技术的市场需求不断增长。同时，新兴市场的崛起和工业化进程的加快也为烟气脱硫净化技术提供了广阔的市场空间。未来，烟气脱硫净化技术将继续向着更高效、更经济、更环保的方向发展。
02
烟气脱硫净化技术分类
采用干燥剂或吸附剂，在干燥状态下与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成固体产物。
原理
优点
缺点
无废水排放，设备简单，投资及运行费用较低。
脱硫效率相对较低，产生的固体废物需妥善处理。
03
02
01
利用碱性溶液吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸盐或硫酸盐溶液。
原理
脱硫效率高，技术成熟，适用于大型电站锅炉。
优点
系统复杂，投资及运行费用较高，且存在废水处理问题。
缺点
介于干法和湿法之间的一种脱硫方法，利用半干半湿的碱性物质与烟气中的二氧化硫反应。
原理
脱硫效率较高，无废水排放，投资及运行费用适中。
优点
系统相对复杂，且产生的固体废物需妥善处理。
缺点
干法脱硫技术适用于小型锅炉和烟气中二氧化硫浓度较低的情况；湿法脱硫技术适用于大型电站锅炉和烟气中二氧化硫浓度较高的情况；半干法脱硫技术则介于两者之间。
从投资及运行费用来看，干法脱硫技术最低，湿法脱硫技术最高，半干法脱硫技术适中。
从脱硫效率来看，湿法脱硫技术最高，半干法脱硫技术次之，干法脱硫技术最低。
03
烟气脱硫净化系统组成及工作原理
电气控制系统
对整个脱硫系统进行监控和自动化控制。
废水处理系统
处理脱硫过程中产生的废水，以达到环保排放要求。
烟气系统
包括烟道、挡板门、增压风机等，用于将烟气引入吸收塔并排出处理后的净烟气。
吸收剂制备系统
用于制备脱硫所需的吸收剂，如石灰石浆液或氨水等。
吸收塔系统
脱硫反应的主要场所，包括喷淋层、除雾器等，用于吸收烟气中的二氧化硫。
吸收剂与二氧化硫反应生成亚硫酸钙或硫酸铵等副产物，同时消耗吸收剂中的碱性物质。
反应后的浆液通过循环泵再次喷淋到吸收塔中，循环使用。
净烟气经过除雾器除去携带的液滴后，通过烟囱排入大气。
部分浆液排出吸收塔，进入脱水系统进行处理，得到脱硫副产物石膏或硫酸铵等。
烟气进入吸收塔，与从塔顶喷淋下来的吸收剂浆液逆流接触，烟气中的二氧化硫被浆液吸收。
脱硫系统的核心设备，通常采用钢结构内衬玻璃鳞片或橡胶等防腐材料，以保证长期稳定运行。
吸收塔
采用PLC或DCS等控制系统，实现脱硫系统的自动化运行和远程监控。
电气控制系统
用于将吸收塔内的浆液循环喷淋，保证脱硫效率。
循环泵
向吸收塔内鼓入空气，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙，以便后续脱水处理。
氧化风机
包括真空皮带脱水机、旋流器等设备，用于将脱硫副产物进行脱水处理。
脱水系统
02
01
03
04
05
04
烟气脱硫净化技术应用实例分析
03
循环流化床锅炉烟气脱硫
在床料中添加脱硫剂，实现二氧化硫的脱除。
01
燃煤电厂烟气脱硫
采用石灰石-石膏法、氨法等脱硫技术，降低烟气中二氧化硫排放。
02
燃气电厂烟气脱硫
针对燃气中含硫化合物，采用干法或半干法脱硫技术进行处理。
高炉煤气脱硫
采用干法或半干法脱硫技术，对高炉煤气进行脱硫处理，降低硫化物排放。
焦炉煤气脱硫
利用湿法脱硫技术，对焦炉煤气进行脱硫净化，提高煤气质量。
转炉煤气脱硫
采用干法脱硫技术，对转炉煤气进行脱硫处理，实现二氧化硫的减排。
在硫酸生产过程中，采用湿法
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