金属学热处理退火正火.pptxVIP

《金属学与热处理》赵慧杰材料科学与工程学院空间材料与环境工程实验室

钢的回火转变及回火热处理钢的回火转变钢的回火热处理工艺复习

2.马氏体分解3.残余奥氏体转变4.碳化物的转变5.碳化物的聚集长大和基体α相的回复、再结晶淬火钢的回火转变过程1.马氏体中碳的偏聚400~650℃20~100℃80~350℃200~300℃250~400℃复习

回火组织性能特点复习

淬火钢的回火工艺保温温度低温（≤250℃）中温（350～500℃）高温（500～650℃）保温时间τ2小时冷却方式空冷复习

?回火温度淬、回火后的组织性能特点典型零件低温回火?150~250℃回火马氏体高强度、硬度和耐磨性轴承类工具类冷作模具中温回火350~500℃回火屈氏体极高的弹性极限和良好韧性弹簧类热作模具高温回火500~650℃回火索氏体轴、杆类齿轮类注：300℃左右是第一类回火脆性区，要尽量避免在此温度范围内回火；有第二类回火脆性的钢，要高温回火后快冷。淬火钢的回火工艺选择良好的综合机械性能复习调质处理：淬火加高温回火的热处理工艺。

淬火钢的回火脆性第一类回火脆性:低温回火脆性温度范围:250～400℃钢种:工业用钢产生原因:M分解析出碳化物消除:无法消除抑制:避免在脆化温度内回火复习第二类回火脆性:高温回火脆性/可逆回火脆性450～650℃合金钢杂质元素偏聚或以化合物形式析出重新回火后,快速冷却加入合金元素Mo、W

9.1钢的退火和正火9.2钢的淬火9.3钢的淬透性9.2钢的回火第九章钢的热处理工艺

钢的热处理工艺(P230)：根据钢在加热和冷却过程中的组织转变规律制定的具体加热、保温和冷却的工艺参数。3Cr2W8V钢压铸模热处理工艺曲线

普通零件工艺流程：冶炼、浇注→→塑性变形→→预备热处理（降低硬度、细化组织）→→粗加工→→最终热处理（调整性能，决定性能）→→（性能检验：化学成分、机械性能、金相、探伤……）→→精加工

钢的热处理工艺分类(P230)（1）根据钢在零件生产工艺流程中的位置和作用不同：预备热处理最终热处理（2）根据钢在加热和冷却方式及获得的组织和性能的不同：普通热处理：退火、正火、淬火、回火表面热处理：表面淬火、化学热处理等特殊热处理：形变热处理、磁场热处理等感应加热表面淬火、激光加热表面淬火渗碳、渗氮、碳氮共渗

第九章钢的热处理工艺9.1钢的退火和正火9.2钢的淬火9.3钢的淬透性9.4钢的回火

9.1钢的退火和正火（1）作用有相同点-----均匀成分，改善热加工组织，细化晶粒，消除加工硬化；（2）在零件生产工艺流程中的位置相同----预备热处理（对于受力不大、性能要求不高的零件也可以做最终热处理）。

普通零件工艺流程：冶炼、浇注→→塑性变形→→预备热处理（降低硬度、细化组织）--正火、退火→→粗加工→→最终热处理（调整性能，决定性能）--淬火、回火→→（性能检验：化学成分、机械性能、金相、探伤……）→→精加工

退火(P230)将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的热处理工艺。目的：均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，消除内应力和加工硬化，改善钢的成形及切削加工性能，并为淬火做好组织准备。

退火分类（P230）重结晶退火：在临界温度以上的退火。---完全退火、不完全退火、球化退火、扩散退火低温退火---在临界温度以下的退火---再结晶退火，去应力退火

完全退火(P230)：将钢加热到Ac3温度以上，保温足够时间，使组织完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接近平衡组织的热处理工艺。目的(P230)：细化晶粒，均匀组织，消除内应力和热加工缺陷，调整硬度，改善切削加工性能和冷塑性变形性能。

退火加热温度示意图（P230）Ac3+（20~30）℃加热温度合适—奥氏体成分均匀，退火后得到细片状珠光体；加热温度过高—形成粗大珠光体；加热温度过低—原始组织中的片状组织没有得到完全破坏应用钢种：亚共析钢

保温时间：τ=KD（min）K—加热系数碳钢：1.5-2.0min/mm低合金钢：2.0-2.5min/mm高合金钢：2.5-3.0min/mmD—有效厚度（mm）盘类---h环