隧道洞身89管棚技术交底.docxVIP

洞身φ89管棚施工

（1）设计参数

①钢管规格：热轧无缝钢管及钢花管，外径89mm，壁厚5mm。钢管采用焊接连接，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%；

②图26中编号为单号者采用钢花管，双号者采用钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量；

③管距：环向间距中至中为40cm；

④倾角：外插角≯12°，具体可根据实际情况作调整；

⑤范围：拱部120°。

⑥钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。

⑦钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm。

201525钢管A89mm，厚5mm中至中80cm

20

15

25

钢管A89mm，厚5mm

中至中80cm

10

30

5

钢花管A89mm，厚5mm

35 中至中80cm

1

隧

道中线

41

120°00

开挖轮廓线

1600

1600

内轨顶面

洞身中管棚横断面布置图

1000≯12°

1000

≯12°

搭接长度≮300

150

98

A

钢花管示意图

洞身中管棚纵向示意图

（2）洞身中管棚施工注意事项

①施工前，先做好掌子面处围岩锚杆、钢筋网、喷射砼初期支护，确保管棚施工安全。

②在掌子面处架立一榀I18工字钢作为导向工字钢，改工字钢与初期支护工字钢用钢筋连接牢固。

③在工字钢腹板上精确定出钢管位置并做好标记，人工开孔，使钢管从该孔通过以减小管棚外插角。

④搭设钻孔操作平台应根据钻机钻最低眼标高和安钻杆长度的要求设置，宽度为整个洞宽。

⑦引入水电管线，水压力不小于3.5Kg/cm2。安装钻孔机接通水管即可开钻，必须备有若干个异形接头，管前端安装环形钻头，一边钻孔一边用高压水将钻碴冲出。随着钻孔进尺应随时检查孔眼的方向与仰角，以免超过误差限度。钻眼达到设计长度后，检查管内钻碴是否冲洗干净，若否再用较小钻头加高压水在管内钻除余碴。

⑧钻孔前先对孔位进行编号，钻孔时先钻单号，单号钻孔完成后进行单液浆注浆，注浆完成后再进行双号孔位钻设然后打入钢管，以便检查钢花管的注浆质量。

⑨压浆液:采用单液浆注浆。注浆前应先进行注浆现场试验，如果单液注浆

能达到固结围岩的目的，则采用此方案，否则应进行水泥－水玻璃双液浆试验。注浆参数应通过现场试验确定，以利施工。注浆参数：水泥浆水灰比1∶1，注浆压力0.5～2.0MPa。

本工程在地下室施工过程作沉降观测记录，地面设二等水准基点5个，沉降观测点一开始全部设置在地下室基础底板面，主楼观测点数为24个，群楼地下室观测点数为49个，为二等水准点。地下室沉降观测工作从基础施工完成后读零开始，每升高2层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：均每天沉降量小于或等于0.01mm。单相两孔插座接线说明：单相两孔插座横装时，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接（详见下图a），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接；单相两孔插座竖装时，面对插座的上孔与相线连接，下孔与零线连接（详见下图b），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。钢柱吊装就位时，及时安装临时连接板，并在两侧及内侧拉设揽风绳，为确保钢梁后续能够快捷连接安装，需对钢柱进行初步校正。具体步骤为：由塔吊就位钢柱，此时，在筒内临边位置架设全站仪于测站点，同时参考两个以上已知坐标控制点，用后方交法确定出测站点坐标数据，然后用全站仪直接观察钢柱牛腿上翼缘三维坐标数据，通过与理论坐标比较分析，判定钢柱面偏差位移调整方向，及时通知校正人员用揽风进行调校。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后，即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点，然后比较该心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差≤±10mm，当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。⑩压浆液仅在花管内进行，压浆应从管棚两端向中间的顺序依次进行。注浆初压为0.5MPa，终压为2MPa，终压持续5分钟后停止注浆。钢花管注浆结束后，