026冲压件检验准则(2.10).docVIP

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1目的

规定了冲压件检验的评价准则，确保合格产品流入下一工序,确保产品满足顾客的要求.

2适用范围

适用于冲压件的质量认可。

3定义

无

责任

制造部门负责按照本准则对冲压件进行制造．

检验员负责按本准则对冲压件进行检验认可。

5规定

5.1冲压件区域划分，参照‘车身表面区域的划分准则’。

5．2冲压件检验方法

5.2.1

５.2.1

5。

5。

5.２

５．

5.2。2.2打磨用油石（2０×20

５．２。２。３有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8

5.

5。

柔性纱网的打磨

５。

5．

5.2。4

5.2．４.１

编制日期：

审核日期：

批准日期：

生效日期：

编制：

审核:

批准:

5。2.4.2

5。2。4。3把涂完油的零件放在强光

5。2.5目视检查

5．2。6分段划线检查

5．2.６。1用干净的纱布将零件的表面擦干净，用特种铅笔记号笔在零件所有切边和冲孔、筋线过渡、翻边过渡处进行标识,检查零件表面冲孔毛刺是否超差、切边是否完整不短缺，零件筋线过渡、翻边过渡是否有

5。2.7检具检测

5.2

５.２。

5.2。

5．３冲压件表面质量评价准则

5．３

检查方法：目视

评价准则:A类缺陷：没有经过培训的用户也能注意到的开裂,此类缺陷的冲压件是用户不能接受的，发现后必须立即对冲压件进行冻结;

B类缺陷：看得见的可确定的细微开裂,此类缺陷冲压件在Ⅰ、Ⅱ区是不能接受的，其他区域允许作补焊返修处理，但返修部位是顾客不易发觉的且必须满足冲压件的返修评价准则。

C类缺陷:处于模菱两可的，仔细检验后确定的缺陷，此类缺陷的冲压件在Ⅱ区内部、Ⅲ区作补焊返修处理,但返修部位是顾客不易发觉的且必须满足冲压件的返修评价准则.

拉伤、晶粒粗大、暗伤

检查方法:目视分段划线检查

评价准则：A类缺陷：没有经过培训的用户也能注意到的拉伤、晶粒粗大、暗伤,此类缺陷的冲压件是用户不能接受的,发现后必须立即对冲压件进行冻结；

B类缺陷:看得见的可确定的细微拉伤、晶粒粗大、暗伤；

Ｃ类缺陷：轻微的拉伤、晶粒粗大、暗伤,此类缺陷的冲压件在Ⅲ区是可以接受的．

5。3。3瘪塘

检查方法:目视、油石打磨、触摸、涂油

评价准则:A类缺陷：是用户不能接收的缺陷，没有经过培训的用户也能注意到,此类瘪塘发现后必须立即对冲压件进行冻结，A类瘪塘冲压件在任何区域都不允许存在。

B类缺陷:是一种使人感到不愉快的缺陷，它是在冲压件外表面上摸得着和看得见的可确定的瘪塘,在冲压件Ⅰ、Ⅱ区外表面不允许存在此类瘪塘.

Ｃ类缺陷：是需要修正的缺陷，这些瘪塘绝大多数处于模棱两可的情况下，只有在油石打磨后才看得出。此类瘪塘的冲压件可以接受。

5.3

检查方法:目视、油石打磨、触摸、涂油

评价准则:A类缺陷:此类波浪在冲压件Ⅰ、Ⅱ区没有经过培训的用户也能注意到，是用户不能接收，发现后必须立即对冲压件进行冻结;

B类缺陷:此类波浪是一种使人感到不愉快的缺陷，在冲压件Ⅰ、Ⅱ区摸得着和看得见的可确定的波浪,是需要返修的,

C类缺陷：是需要修正的缺陷,此类波浪多数处于模棱两可的情况下,只有在油石打磨后才看得出。此类波浪的冲压件可以接受.

5.３

检查方法：目视、分段划线检查

评价准则：A类缺陷：对于内、外覆盖件任何翻边、切边的不平整及短缺，影响了咬边质量及焊接搭边不平整、短缺，从而影响焊接质量都是不可接受的发现后必须立即对冲压件进行冻结；

B类缺陷：看得见,可确定的对咬边、焊接搭边及焊接质量没有影响的翻边、切边的不平整及短缺。此类缺陷的冲压件在Ⅱ区内部Ⅲ可以接受．

C类缺陷:轻微的翻边、切边的不平整及短缺对咬边及搭边焊接质量没有影响,此类缺陷的冲压件可以接受．

５.３

检查方法：目视分段划线检查

评价准则：A类缺陷:严重影响焊接搭边贴合程度及零件定位装配的冲孔、容易导致人身伤害的粗大毛刺,此缺陷的冲压件不允许存在，必须返修。

B类缺陷:对焊接搭边贴合程度及零件定位装配的冲孔有轻微影响的中等毛刺.此缺陷的冲压件不允许存在于Ⅰ、Ⅱ区。

C类缺陷：较小的毛刺,此缺陷的冲压件在不影响整车质量的情况下允许存在.

５.3

检查方法:目视分段划线检查

评价准则：A类缺陷:严重影响表面质量、潜在的可导致零件拉裂的拉毛及划伤，此类缺陷的冲压件不允许存在。

B类缺陷：看得见可确定的拉毛及划伤，此类缺陷的冲压件允许存在于Ⅲ区.

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