盐化验方法分析和总结.docx

GB／T13025.8—

GB／T13025.8—1991

盐化验方法

一、粒度的测定

1、设备：a、试验筛GB6003中R40/3系列试验筛

b、振筛机圆周摆动次数280±10t/min 上下振击次数156±5t/min噪声70db

c、天平：感量0.2g

2、测定：采取的试样充分混合，四分法缩取总量不少于500g的平均样品。称取100g，称准至0.2g，用规定的金属筛进行筛分。手工过筛3min或振筛机过筛1min后称取筛上质量，称准至0.2g。

3、计算：筛上物（%）=m/M×100

式中：m——筛上物质量，g；

m——称取试样质量，g。

二、白度的测定

1、原理：理想完全反射漫射体（PRD）（如MgO、BaSO）表面白度为100度，光谱漫

4

反射比恒等于0的为黑体，表面白度为0。任何白色物体的白度则表示对于PRD白色

程度的相对值。

2、设备：a、白度计以D或A光源照明，照明和观测条件采用垂直/漫射(0/d)；漫

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射/垂直(d/0)；45/垂直(45/0)中的任何一种。有效峰值波长475

±5nm，半宽度(半波宽)44nm，黑筒的绝对反射因数不大于0.1％，l0°视场。不低于JJG512二级指标，精度到小数点后一位。

b、标准白板陶瓷粉体（MgO、BaSO）工作白板（白瓷板平常校正用，每

4

月用前两者标定）干燥避光保存。

c、恒压粉体压样器

3、测定将采取的试样充分混合，用四分法缩取总量不少于500g的平均样，按压制试样步骤压制成表面平整、无凹凸面的试样面，供仪器测量。

压制试样 将洁净的玻璃板的毛面放置于样品盒1上，用压盖5压住，拧紧，翻转180°，装样盒口朝上置于平台面上。

将试样加入样品盒内，以满为宜，在台面上约1cm高处自由落下20次，让试样充实

于样品盒内。将压块2放置于试样上面，再将压样器螺母6拧到样品盒上，顺时针旋转2～3圈，再顺时针旋转手柄7，通过螺杆加压于试样上，当压力达到一定值时，手柄便产生滑动，听到响声后表示自动停止加压。反时针旋转手柄2～3圈，再反时针旋转卸下压样器螺母6，取出压块。将底盖8拧到样品盒上压住试样，拧紧即可。翻转样品盒180°，拧下压盖5，旋动中移出玻璃板4，这样即完成了试样的压制工作。

仪器调校按仪器说明书要求进行，并对试样进行测定。在同一测试条件下，连续三次测定结果之差不大于0.6(或转动试样角度前后二次测定结果之差不大于1.0)；二平行样平均测定值之差不大于1.0。符合以上要求的测定结果平均值为试样白度值。同一试样测定后若发现有压痕，测定数据无效应重作。

4、计算 Wb＝B

457

式中：Wb——试样的白度；

B

457

——蓝光绝对反射比。

5、报告 试验报告应注明本标准方法的标准号，试样的编号，仪器型号，标

准白板，照明和探测条件。

三、水分的测定A、烘焙法

1、设备a、电烘箱

b、天平0.0001gc、研钵

d、低型称量瓶 60mm×30mm

2、测定用已于140±2℃恒重的称量瓶称取粉碎至2mm以下均匀样品2g，称准至

0.001g，斜开瓶盖置于140℃电烘箱干燥2h，盖上盖移入干燥器中，冷却至室温称重，后每次烘1h冷却称重至两次称重差不超过0.0005g视为恒重。

3、计算水分(%)=（W-W）/W×100

1 2

B、灼烧法

W——干燥前称量瓶加样重

1

W——干燥后称量瓶加样重

1

W——称取样品重

1、设备a、马弗炉

b、瓷坩埚60mm×60mm配内盖

2、测定 称取3g粉碎至2mm以下均匀样品，称准至0.001g，置于已在600±20℃恒重的瓷坩埚中，盖上内部和外面的盖子，在高温炉中逐渐升温至600±20℃灼烧1h，取出，在瓷板上冷却5～6min，放入干燥器，冷却至室温准确称重。

13、计算 水分(％)＝G

1

G2×100-M ×0.4

W

G——灼烧前坩埚加样品质量，g；

1

G——灼烧后坩埚加样品质量，g；

2

W——称取样品质量，g；

M——样品中氯化镁含量，％；

0.4——灼烧中氯化镁(MgCl)分解为氧化镁(MgO)的系数。

2

结果：同一实验室取双样进行平行测定，平行测定值之差超过允许差应重测，测定值之差如不超过允许差取测定值的平均值作为报告值。

水 分，％＜1.001.00～＜5.00

水 分，％

＜1.001.00～＜5.00

≥5.00

允许差，％

0.10

0.20

0.30

四、水不溶物的测定1、设备：电烘箱

2、测定：称取10g粉碎至