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面粉加工过程自动化

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第一部分面粉加工流程概述 2

第二部分小麦预处理自动化技术 4

第三部分制粉过程自动化控制 6

第四部分面粉分类与筛分自动化 9

第五部分包装与装运自动化系统 12

第六部分工厂管理信息系统整合 15

第七部分智能传感器与数据采集 18

第八部分过程优化与在线监控 22

第一部分面粉加工流程概述

关键词

关键要点

面粉生产流程概述

1.清理和制备：

-去除杂质和异物，如石头、金属、麦粒外的其他谷物和种子。

-使用磁铁、除尘器和筛分设备等设备进行清理。

2.调质：

-调节小麦的含水量以达到理想的加工条件。

-通过喷水或添加蒸汽进行调质，使小麦更易研磨。

3.研磨：

-使用磨辊将小麦粒粉碎成小颗粒。

-经过多次研磨，逐渐将小麦胚乳从麸皮中分离出来。

4.筛分：

-使用筛子和过滤装置将研磨后的颗粒按大小和形状进行分级。

-筛分出不同粒度的面粉、麸皮和胚芽。

5.配粉：

-根据不同的用途和质量要求，将不同粒度的面粉进行混合。

-配粉过程涉及调节面粉的灰分、蛋白质含量和水分。

6.包装和储存：

-将配粉包装成袋或散装容器。

-确保卫生、防止潮湿和害虫，以保证面粉的质量和保质期。

面粉加工流程概述

一、原料接收与清理

1.原料接收：将小麦运输至面粉厂，通过卸粮机卸入原料仓。

2.清理：通过振动筛、风选机、除石机等设备去除杂质、灰尘、石子等。

二、碾磨系统

1.浸麦：将清理后的小麦浸泡在加湿器中，增加小麦水分含量，软化麸皮，提高磨粉效率。

2.碾磨：使用辊磨机对浸麦进行多次碾磨，逐步破碎小麦胚乳，分离出麸皮和胚芽。

3.筛理：使用平筛机和振动筛对碾磨后的物料进行筛分，将不同粒径的物料分离开。

三、提纯系统

1.眢机：利用离心力原理，将面粉中的麸皮和胚芽颗粒分离出来。

2.粉磨：使用打粉机对眢出的粉料进行进一步粉碎，提高面粉细度。

3.制粉：将粉磨后的面粉通过多组筛子进行筛分，按照粒度和灰分含量分离出不同等级的面粉。

四、配粉系统

1.配粉：根据不同面粉的质量指标，按一定比例混合成不同用途的面粉。

2.均匀化：使用混合机对配好的面粉进行均匀化，确保面粉质量的一致性。

五、包装与储存

1.包装：将配好的面粉按需包装成袋或罐，并标注产品信息。

2.储存：将包装好的面粉储存在专用仓库中，控制温度、湿度等环境条件，保证面粉质量稳定。

关键工艺参数

*浸麦水分含量：约16%-18%

*碾磨辊隙：不同碾磨机型和加工目的而异

*眢机转速：约800-1200转/分

*粉磨机转速：约1500-2000转/分

*筛子目数：不同面粉等级而异

*成品面粉灰分含量：0.5%-0.8%

*成品面粉水分含量：13.5%-14.5%

第二部分小麦预处理自动化技术

关键词

关键要点

【预清理自动化】

1.利用光学分选仪和振动筛自动去除小麦中的杂质和异物，如石子、木屑、金属颗粒。

2.采用气流очисткадляудалениялегкихпримесей,таких,какпыль,чешуйкиисеменасорняков.

3.Автоматизированноевзвешиваниеидозирование小麦,позволяющееконтролироватьколичествопоступающегосырьяиобеспечиватьстабильностьпроизводственногопроцесса.

【Увлажнениеикондиционирование】

小麦预处理自动化技术

小麦预处理是面粉加工过程的重要阶段，涉及小麦的清洗、干燥、除杂和调质。自动化技术在小麦预处理中的应用可以提高效率、降低成本并确保产品质量。

1.小麦清洗自动化

*振动筛：将小麦与大杂质（如石头、沙子）分离。

*风选机：分离密度较轻的杂质（如稻壳、麦芒）。

*水洗机：去除小麦表面的污垢和灰尘。

2.小麦干燥自动化

*干燥塔：利用热空气将小麦的含水率降至安全的储存水平（12-14%）。

*旋风除尘器：去除干燥过程中产生的粉尘和杂质。

*温度和湿度监测：自动化控制系统监测和调节干燥参数，确保小麦达到最佳干燥状态。

3.小麦除杂自动化

*磁选机：去除小麦中的金属杂质。

*色选机：根据颜色、形状和大小识别和分离不良小麦粒。

*石子去除机：利用密度的差异分离