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第一章 烧结工艺

第一节 烧结工艺

、烧结基础知识

、烧结的含义

将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。

、烧结的方法

鼓风烧结：烧结锅，平地吹；

抽风烧结：

a：连续式：带式烧结机和环式烧结机等；b：间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；

移动式烧结机，如步进式烧结机；

在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。

、烧结生产的工艺流程

一般包括：原燃料的接受、贮存，溶剂、燃料的准备，配料，混合，制粒，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿冷却，冷矿筛分，铺底料、成品烧结矿及返矿的贮存、运输等工艺环节。如下图1：

燃料 溶剂 含铁原料

破碎系统

0-3mm 0-3mm 0-10mm

配 料

二次混合

混合 水

制粒

灰尘

混合料矿 铺底料矿

烧 结

除尘 单辊破碎

抽风 冷却

烟囱 冷筛分5mml冷返矿 5-10mm 10-25mm

排入大气 成品仓或炼铁

图1 烧结工艺流程图

机上冷却工艺不包括热矿破碎和热矿筛分。

现代烧结工艺流程不再使用热矿工艺，应使用冷矿工艺。在冷矿工艺中，宜推广具有铺底料系统的流程。

、烧结厂主要技术经济指标

烧结厂的主要技术经济指标包括利用系数、作业率、质量合格率、原材料消耗定额等。

1、利用系数

每台烧结机每平方米有效抽风面积（m2）每小时（h）的生产量（t）称烧结机利用系数，单位为t/（m2*h）。它用台时产量与烧结机有效抽风面积的比值表示：

利用系数=台时产量（t/h）/有效抽风面积（m2）

=总产量（t）/[总生产台时（t）× 总有效面积（m2）]台时产量是一台烧结机一小时的生产量，通常以总产量与运

转的总台时之比值表示。这个指标体现烧结机生产能力的大小，它与烧结机有效面积的大小无关。

利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，它与烧结机有效面积的大小无关。

2、烧结机作业率

作业率是设备工作状况的一种表示方法，以运转时间占设备日历时间的百分数表示：

设备作业率=运转台时/日历台时× 100%

日历台时是个常数，每台烧结机一天的日历台时即为24台时。

它与台数、时间有关。

日历台时=台数×24×天数

事故率是指内部事故时间与运转时间的比值，以百分数表示：事故率=事故台时/运转台时×100%

设备完好率是衡量设备良好状况的指标。按照完好设备的标准，进行定期检查。设备完好率是全厂完好设备的台数与设备总台数的比值，用百分数表示：

设备完好率=完好设备台数/设备总台数×100%

3、质量合格率

烧结矿的化学成分和物理性能符合原冶金部YB/T421-92标准要求的叫烧结矿合格品，不符合的烧结矿叫出格品（见附件表1-1）。

表1-1 铁烧结矿技术指标

根据部颁标准的规定，实际生产检验过程及工艺试验中出现的一部分未检验品和试验品，不参加质量合格率的计算。因

此：

质量合格率=（总产量-未验品量-试验品量-出格品量）/

（总产量-未验品量-试验品量）× 100%

质量合格率是衡量烧结矿质量好坏的综合指标。

烧结矿合格品、一级品或出格品的判定根据其物理化学性能的检验结果而定，主要包括烧结矿全铁（TFe）、氧化亚铁（F

eO）、硫（S）含量、碱度（CaO/SiO）、转鼓指数（≥6.3mm）、

2

粉末（ 5mm）等，有的厂还包括氧化镁（MgO）、氟（F）、磷（P）等。

一级品率=一级品量/合格品量× 100%

转鼓指数=检测粒度（≥5mm）的重量/试样重量×100%烧结矿筛分指数=筛分后粒度（≤5mm）的的重量/试样重

量×100%

4、烧结矿的原料、燃料、材料消耗定额

生产一吨烧结矿所消耗的原料、燃料、动力、材料等的数量叫消耗定额，包括含铁原料、熔剂料、燃料、煤气、重油、水、电、炉蓖条、胶带、破碎机锤头、润滑油、蒸气等。

5、生产成本与加工费

生产成本是指生产一吨烧结矿所需的费用，由原料费及加工费两部分构成。加工费是指生产一吨烧结矿所需的加工费用

（不包括原料费）。它包括辅助材料费（如燃料、润滑油、胶带、炉蓖条、水、动力费等），工人工资，车间经费（包括设备折旧

费、维修费等）。

6、劳动生产率

劳动生产率是指每人每年生产烧结矿的吨数。这个指标反映工厂的管理水平和生产技术水平，它又称全员劳动生产率（全员包括工人和干部）。另外，还有工人劳动生产率，即每个工人每年生产烧结矿的吨数。

、烧结物理化学过程

烧结过程是许多物理化学变化的综合过程。这个过程不仅错综复杂，而且瞬息万变，在几分钟甚至几秒钟内，烧结料就因强烈的热交换而从70℃以下被加热到1200～1400℃，与此同时，它还要从固相中产生液相，然后液相又被迅速冷却而凝固。这些物理化学变化包括：

1、