路灯工程施工工艺.docx

1、电气总体程序要求

路灯工程施工工艺

1.1应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。

电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。

灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。

2、节各工序流程及主要施工方法

工序流程

施工中采用以下流程：

定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收

施工方法

定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置

挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管

浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试

验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

敷设电缆：应符合下列要求

电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；

电缆接头良好，绝缘应符合规定；

电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

保护管的连接、防腐应符合规定；

路灯安装规定

同一街道、公路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合规定。

在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表

面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

备安装（路灯控制箱安装）

材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；

动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；

二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；

箱内照明应齐全。

配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。

机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。

用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。

施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。

电缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。

需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止

外物落入措施。

线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。

有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。

安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。

各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。

其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。项目经理部设专人负责对外协调工作，主动及时与地方各级主管

部门取得联系（质监、安监、公安、市政、环保等）办妥有关手续，加强与业主及当地各级有关部门的联系，加强信息沟通，协调好各方面关系，积极主动地做好与周边环境维护协调工作。

加强已有施工便道的养护、维修工作，在施工过程中，尽最大努力减少对当地百姓的影响，维护当地群众利益。

加强职工的教育工作，杜绝与地方有任何冲突现象的发生。发扬雷锋精神，争取为地方多做好事，争取地方的好评。

针对地区特点，有针对性的采取措施，最大限度的减少施工环境的破坏。

加强对植被的保护，除必须时不得破坏。已破坏的将给予恢复。采取有效措施，消除施工污染。施工废水、生活废水采用沉淀池、化

粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池等方式处理，不得污染水源。

对不能利用的废土等应与监理工程师和地方政府协商，寻找适当地点作填埋处理。

强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方政府的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部