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焊接质量检验技术规范

I

目次

前言II

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4钢结构件表面质量要求4

5焊缝质量要求4

6焊接质量检验方法6

7缺陷及尺寸不符合要求返修9

附录A（规范性附录）缺陷限值表10

II

1.1.1.1接质检验技术规范

1范围

本标准规定了焊接质量的检查方法及技术要求。

本标准适用于公司产品。

本标准不适用于产品设计图样或产品合同及技术协议中的特殊要求。

2规范性引用文件

列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3375-1994焊接术语

GB/T23570-2009金属切削机床焊接件通用技术条件

GB/T19418-2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南

GB/T6417.1-2005金属熔化焊接头缺陷分类及说明

Q/MAM107024-2014涂装质量检验技术规范

3术语和定义

列术语和定义适用于本标准。

3.1

咬边

由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

3.2

弧坑

弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。

3.3

焊接裂纹

在焊接应力及其它致脆因素共同作用，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破

坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

3.4

气孔

焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留来在焊缝内或焊缝表面所形成的空穴。

气孔可分为密集气孔条虫状气孔和针状气孔等。

3.5

3

焊

焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤或是熔敷金属在

焊缝表面形成的凝固突起。

3.6

未熔合

熔焊时，焊道母材之间或焊道焊道之间未完全熔化结合的部分。

3.7

烧穿

焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

3.8

夹渣

焊后残留在焊缝中的焊渣。

3.9

未焊透

焊接时接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝指焊缝深度未达到设计要求的现象。

3.10

未焊满

由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。

3.11

下塌

单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，

背面凸起的现象。

3.12

满溢

焊接过程中的液态金属流敷在未熔化的基本金属上，在外层焊道两旁形成一种冷结或粘

合现象。

3.13

破坏检验

从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模拟件）的整体破坏试验，以检查其各种力学

性能的试验法。

3.14

外观检查（VT）

用目视或借助样板，或用低倍放大镜观察焊件，检查焊缝外形尺寸，以发现未熔合气孔

咬边焊瘤满溢以及焊接裂纹等表面缺陷的方法。

3.15

4

金相检验

用于观察和确定焊缝热影响区的轮廓形状和尺寸及焊缝成形系数，检验焊接接头各区域

的金属组织特性及确定内部缺陷的检验方法。

3.16

压检验

将水油气等充入容器内徐徐加压，以检查其泄漏耐压破坏等的试验。

3.17

氨气试验

用氨气来检验焊缝的密封性和容器的耐压强度