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落地式卸料平台施工验收要求
目录
TOC\h\z\u7.1验收标准 1
7.2验收程序 2
7.3验收内容 2
7.4验收人员 4
7.1验收标准
盘扣架体进场验收标准如下
序号
材料名称
规格
进场验收标准
验收方法
1
盘扣架立柱
Ф48.3×3.2mm
长度±0.7;连接盘间距±0.5;杆件顺直度偏差为1/1000;杆端面对轴线垂直度≤0.3;连接盘与立杆同轴度≤0.3
钢卷尺、专用量具、角尺测量
2
盘扣架横杆
Ф48.3×3.2mm
长度±0.5;扣接头平行度≤0.1
钢卷尺、专用量具测量
3
盘扣架斜杆
Ф48.3×3.2mm
长度±0.5;扣接头平行度≤0.1
钢卷尺、专用量具测量
4
可调底托
/
可调底座与螺母捏合长度不得少于4-5扣,丝杆外径±0.2,插入立杆内的长度不小于150mm
钢板尺测量
5
可调顶托
/
可调底座与螺母捏合长度不得少于4-5扣,丝杆外径±0.2,插入立杆内的长度不小于150mm
钢板尺测量、游标卡尺测量
盘扣卸料平台安装验收标准如下:
序号
项目
技术要求
检查方法
备注
1
钢管、扣件的
质量证明材料
须有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料
检查
扣件须提供生产许可证
2
立杆垂直度
≤L/1000且≤50mm,L为架体总高度
检查
3
杆件间距
层高
±50mm
有经纬仪或垂直线和钢尺
4
纵距
±50mm
钢尺
5
横距
±50mm
钢尺
6
水平加强支撑
按设计规定的间距和要求设置
钢尺
7
扣件拧紧力矩
抽检数
允许不合数
力矩扳手
安装扣件数量51~90
全数检查
0
8
钢管壁厚
按30%比例抽检
≤10%
游标卡尺
不合格比例大于30%的应扩大抽检比例
7.2验收程序
施工队在完成盘扣架支撑后,先进行自检,检查盘扣架的立杆间距、水平杆间距、自由端长度等构造,应符合方案要求。施工队自检合格后报项目部验收。由项目部、监理单位组织相关人员进行验收,验收合格的,经项目技术负责人及监理工程师签字确认好,方可投入使用。
卸料平台验收合格后,项目安全管理部门应当在施工现场明显位置设置验收标识牌,公示验收时间及责任人员。
7.3验收内容
1对进场的杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
2杆件、扣件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。
3检查架体的布置和施工顺序是否符合要求,重点核实竖向斜杆、抱柱的布置方式及位置,尺量立杆间距、水平杆步距,检查节点措施。
4各种连接件、支承件的规格、质量和紧固情况;关键部位的紧固螺栓、支承扣件、插销应使用扭矩扳手或其他专用工具检查。
5卸料平台为单独设计,严禁与外架进行连接,物料应随时转运并严禁超载使用。
表7.3-1落地式卸料平台专业厂家自审表
工程名称
施工单位
验收部位
安装日期
年月日
平台类型
悬挑式□落地式□
搭设高度
平台面积
限定荷载
编号
验收内容
验收结果
1
按规范进行设计计算,编制专项施工方案,经审批
2
材质(钢管及扣件)有出厂质量合格证
3
底部坚实平整,符合施工方案要求,有排水措施
4
立杆、横杆设置与间距符合规定
5
斜拉杆搭设、设置符合规定
6
拉结、支撑设置的间距、角度、设置符合规定
7
架体横平竖直、整体稳定牢固、材质符合规定
8
架体的立杆材质、连接部位与方式符合规定
9
沿料台四周搭设不低于1.5m高的防护栏杆并封闭防护,防护严密、牢靠、安全
10
操作平台面铺设材料符合规定、不留孔隙
11
卸料平台不得与脚手架连接,按方案要求设置刚性连墙拉结点,并与结构可靠连接
12
进入作业面的通道铺设牢固、平整
验收结论:
企业技术负责人(章)
(或授权的专业技术人员):
年月日
项目经理
项目技术负责人
搭设班长
专职安全员
表7.3-2落地式卸料平台验收表
工程名称
施工单位
验收部位
安装日期
年月日
平台类型
悬挑式□落地式□
搭设高度
平台面积
限定荷载
编号
验收内容
验收结果
1
按规范进行设计计算,编制专项施工方案,经审批
2
材质(钢管及扣件)有出厂质量合格证
3
底部坚实平整,符合施工方案要求,有排水措施
4
立杆、横杆设置与间距符合规定
5
斜拉杆搭设、设置符合规定
6
拉结、支撑设置的间距、角度、设置符合规定
7
架体横平竖直、整体稳定牢固、材质符合规定
8
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