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东南大学机械制造设计课程设计

课程论文

姓名：佟泽宇

学号：

导师姓名：张灶法

学院机械工程学院

专业机械工程及自动化

评阅人

2012年9月19日

东南大学机械制造设计课程设计

目录

绪论 2

任务安排： 2

第一节零件的工艺分析及生产类型的确定 3

一.零件的工艺分析 3

二.零件的生产类型 3

第二节选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 4

一.选择毛坯 4

二.确定机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸 4

第三节加工方法的选择及工艺路线的制定 6

一.定位基准的选择 6

二.零件表面加工方法选择 6

三，制定工艺路线 6

第四节工序设计 8

一、选择加工设备与工艺装备 8

1)选择机床 8

2)选择夹具 8

3)负责工序工步设计 8

第五节切削速度确定 9

一.加工F面 9

1)选择刀具 9

2)切削用量的确定 9

3)工时定额 9

二.加工B面 10

1)选择刀具 10

2)切削用量的确定 10

2)基本时间 10

第六节螺杆强度校核 12

第七节夹具设计 13

1)定位方案 13

2)加紧机构方案 13

3)使用说明 13

4)结构特点 13

总结： 14

参考文献： 14

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绪论

大四开始的短学期我们就已经进行了机械设计课程综合实践的课程训练，完成了减速器的设计，而这次的机械制造的课程设计，在设计的之中也要考虑制造相关的流程工艺的选择，要填写工艺卡片和工序卡片。这就与生产设计更加紧密的联系在了一起，原本设计之中很多的“设计”在现实工艺中有很多选择，孰优孰略，哪一个成本更小更容易完成，这在机

械制造课程设计中都有所涉及。所以说这次的课程设计是更加贴近现实设计流程的一次练习。

任务安排：

本小组共8人，负责底座的批量生产，每人负责1-2步工序，本人负责B、F面的粗车和半

精车，使工件满足下一工序加工要求，并设计车削所用的专用夹具。

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第一节零件的工艺分析及生产类型的确定

一.零件的工艺分析

零件的视图正确、完整。如图1。公差及技术要求齐全。

图1

该零件在本工序中，需要利用车床加工(粗车)台阶面B,F,如图2。

图2

二.零件的生产类型

生产类型为大批量生产，故为提高生产效率，需要制造相关的专业家具。

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第二节选择毛坯、确定毛坯尺寸、毛坯图绘制

一.选择毛坯

该零件的材料为灰铸铁。根据生产类型为大批量生产，可确定获得毛坯件的方式为金属模机

器造型铸造。

二.确定机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸

由于毛坯是通过金属模机器造型铸造的，尺寸公差为8-10,选取9,加工余量G。

1.φ76mm孔由于表面为非加工表面，所以其表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。

2.φ90mm外圆柱面由于有在与轴线垂直方向有公差及加工余量的要求，根据《机械制造工艺设计简明手册》【1】表2.2-4可得加工余量为3mm(双面加工)。

3.台阶面B在轴线防线有公差及加工余量要求，由表2.2-4【1】可得其加工余量为3mm。

4.侧面由于表面为非加工表面，所以其表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸

造而成。

5.底面C在轴线防线有公差及加工余量要求，由表2.2-4【1】可得其加工余量为3mm。

三.毛坯图的绘制

毛坯图如下图所示(图3、图4)

图3

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图4

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第三节加工方法的选择及工艺路线的制定

一.定位基准的选择

底面是设计基准，为避免基准不重合而产生误差，应选底面为定位基准，即遵循“基准重合

原则”。遵循互为基准的原则。以底面C作为粗基准，加工A面。

二.零件表面加工方法选择

本零件的加工面有底面C面、、顶面A面、4个φ14孔，8个φ7,再于另一面锪平至φ12深8mm、台阶面B面，外圆柱面F面。材料为HT200.以公差等级或粗糙度要求，查阅工艺

手册中零件表面加工方法、加工经济精度与表面粗糙度相关内容，其加工方法选择如下。

(1)底面，