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粉末成形技术习题

*区分成形剂和润滑剂的作用。

*添加润滑剂的有害作用是什么？

*-100H+325H电铜粉是松装密度，以及随硝酸含量没变的压坯密度（350MPa成形压

力）的数据。

重量WO%

松装密度g/cm3

压坯密度g/cm3

0.0

2.78

6.59

0.5

2.75

6.68

1.0

2.73

6.48

2.0

2.63

6.37

解释为什么松装密度会随着润滑剂百分含量增加而增加？解释为什么压坯密度随润滑剂改变是非线性变化？

*润滑剂对于离心雾化的粉末会产生何种影响？

*采用10个随机样品分析混合均匀性，分别经10分钟和30分钟混合后。

*对于长45cm，屮心直径为35cm的双锥形混料器，最高旋转速度是多少为好？

*软金属（锡）建议用作改进压坯密度的粉结剂，如使用这种粉结剂，会产生什么问题（不易去除）。

*铁粉理论密度为7.86g/cm2,松装密度为3.04g/cm3，与l\vt%酸锌均匀混合，问混合物的理论密度是多少？并估算松装密度。

*由混合方法准备Fe-2%Cu合金，铁粉与水雾化方法制得，5%为 +100目，20%为-325目，25%

为-100+325o钳粉由还原方法制备，TOOH100%, -325%目44%:计算

每g铜粉所具有非颗粒数，如果该混合料比重为6.8g/cm3，问每个铜粉Z问的平均问距有多大？

*在Fe-8%Ni合屮，如果每个Fe颗粒都至少与一个Ni粒相邻（接触）的可性为50%,

假设颗粒接触相当数为8,那么，DFe/DNi的颗粒粒径比为多少？

*计算含0.1lwt%水分的20um不锈钢粉混合物的结合温度，该粉末的振实密度为5g/cm3,Pynomefer密度为8g/cm3,水的密度为lg/cm3,水的表面能为0.073J/cm2,请推出一个不会因手工搬动损坏的压坯尺寸。

*有一种干燥粉末，产生流动剪切应力只有表现应力的1/2，请问该粉末的自然堆集角是多少？

*添加硬脂酸作润滑剂后，理论密度等于2.6g/cm3的银粉末被压制到85%的理论密度如果孔隙饱和度小于75%,润滑剂加入和最大量是多少？

*如果以肓径为20um的球型颗粒，排列成立方结构（每角一个球体），那么，在留下的间隙屮，能塞下，最大直径为多少的球形颗粒。如果该（20um）球形颗粒随机排列,孔隙尺寸

（孔隙度）可能有多少？

*直径为100um的球形颗粒随机排列，在1m3的立方体中达到64%的真填充密度，问需要多少这种球形颗粒，以及颗粒的接触是多少？

一松装密度为2.4g/cm3（理论密度为8.9g/cm3）的铜粉成形后，压坯孔隙度为20%，润滑剂最多量为20Vol%，问若川该脂酸作润滑剂，在木例中能加入的最大量为多少？

*不锈钢粉松装密度为2.7g/cm3,压坯密度为6.5g/cm3，问压缩是多少？当压坯为4cm高时，粉末装填高度是多少？

*简述一种维持压坯密度不变，压坯强度得以提高的方法。

一长方体压坯，尺寸分别为20cm,lcm,和0.2cm,为得到最佳压制性能，请画出模具简图和决定压制方向。

*球形粉末往往表现出较低压坯强度，解释其原因，并建议改进压坯强度的粉末处理方法。

-粉末与粘剂的混合体，粘度为50Pa.s,在150°C,模压成形为长32mm,宽12mm,厚6mm的状压坯，如果最大填充时问为0.2秒，问最大脱模压力为多少？

*在分别由合金钢粉和铁含量混合粉末成形时，哪种粉末易于成形（其它条件和同）。

98%Fe粉与2%Ni（经由添加密度为0.95g/cm3 混合后）相对密度为65%,Fe,Ni和粘结剂的量备为多少？

*采用亚微米粉末模压成形，脱模后发现有分层裂纹：

*改变何种粉末性质可以防上分层性裂纹。

*何种润滑剂最合适。

*采用冷等静压是否可以消除分层裂纹。

一压坯外径为D,内径为d,单面压制，以此压坯为条件，演算（推）一个与6.11相似的议程。

*对于一给定的粉末，为何等静压的密度会高于模压密度。

*当压坯密度大于75%后，压坯屮的气体压力与压制压力成线性影像，该压坯屮心气体压力在脱模过程屮会产生裂纹吗？

*空气雾化铅在较低压力下就得高密度，280Mpa,90%相对密度，如果当铅粉表面所成氯化物，且具有较人体积含量，其结果会怎样呢？

*对于强度值较高的粉末，如直径5um的Mo粉，与模具壁Z间的摩擦系数等于0.3,

压缩比为0.5