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电热管封口材料玻璃类介绍

用全部或者局部玻璃料为粘结物用来作为电热管的封口材料也是常见材料之一。归属玻璃类封口材料的有单一玻璃、复合玻璃、云母玻璃和珐琅质玻璃。

单一玻璃是采用低熔点玻璃作为电热管封口材料。

单一低熔点玻璃一般采用各种不同含铅量的玻璃，其熔点根据它的成分而定，一般在500~900℃之间。

用单一低熔点玻璃进行管端封口时，先将一定量粉末状的玻璃料置入管端，然后加热使玻璃粉溶化，装上瓷质绝缘子，熔融的玻璃粉就会流到管子，绝缘子和引出棒之间的空隙内，对管端形成一层玻璃层，从而起到封口作用。

单一熔点玻璃封口在五十年代还用的较多，但由于玻璃在达到玻璃软化点之前，其材料本身的绝缘电阻就显著下降，再加上玻璃冷态时的脆性及与金属热膨胀系数的悬殊，致使单一低熔点玻璃在最近年代已不再被广泛采用了。

复合玻璃是在单一低熔点玻璃的基础上发展的。为了提高制成后的封口端部耐热冲击、防止脆性、提高韧性以及提高软化点，从而强化密封部分的结合力和密封的耐久性能，一般在单一玻璃粉料内掺加适量的二氧化硅、氧化铝或氧化镁。

在进行管端封口时，先将粉末状的玻璃料和一定比例的高熔点粉末搅拌均匀，称一定量的拌和粉末放入在管子端部，然后加热至玻璃料熔融。此时可按需要的结构装置绝缘子，熔融的玻璃就会充满间隙。

无论是单一的还是复合的，由于玻璃种含有大量的铅（硅酸铅、氧化

铅），这些铅化物很容易还原。因此，加热熔化玻璃时就必须在电加热炉中进行，而不能在气体火焰下进行，以防止低熔点玻璃还原及电气绝缘的下降。

采用复合低熔点玻璃作为电热管额封口材料，其关键不是配方，而是烧结工艺，因为一般工艺即便是电炉加热也会产生下列种种弊端：

1、当管端放置用玻璃粉和掺和料混合的填料后在加热时，由于管内、外气压有差别，在玻璃混合物中容易产生气泡或孔穴等。

2、当引出棒较短，电热管电热丝里端部较近时，结合玻璃熔解体容易通过管中的填充料渗透到电阻发热体附近，在通电时，由于发热体处温度较高而容易降低热态电气绝缘电阻值。

3、在形成的玻璃混合物层中，管端上部表面由于当玻璃熔融时，有部分熔融的玻璃向下渗透而使表面结合玻璃量不足，这将会大大降低封口材料的机械强度。

要取得耐更高温度的封口材料，就得采用云母玻璃封口材料。可在420℃下长期工作。

云母玻璃的配方较多，各种配方成分中主要改善封口性能的成分是云母粉。

云母粉是由天然云母片经900℃高温熔烧一小时后粉碎、研磨而成。云母玻璃封口材料虽然耐高温，密封性好，但使电热管呼吸性能差，因

此，凡是使用云母玻璃作为封口材料的电热管，在封焊前必须充分干燥，除尽

管内空气和水分。使用云母玻璃封口其工艺较复杂，成本较高，一般只有在要求较高的场所使用。

珐琅质玻璃封口材料原来是大量使用在晶闸管、瓷釉电阻、密封式温度继电器等产品中，近年来也移植使用到电热管端口封口。

这种封口材料耐温度较高，吸湿性小，粘结力强，热稳定性好，有较高的电绝缘性能，但其工艺过程与云母玻璃封口材料相同，比较麻烦。

南京若朴电器技术部